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饲料制粒机堵机原因及处理方法

在配合饲料生产过程中，制粒机安全正常地生产至关重要，因为颗粒的制备完全是靠制粒机来完成。但是实际生产中，由于多种原因，容易在环模和压辊间形成一层又厚又硬的物料“锅巴”，压辊不能把物料从模孔挤压出去，使得制粒机环模卡死或打滑，从而造成常见的制粒机堵机现象。

通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：

1、模辊间隙不合适

一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。

2、蒸汽的影响

蒸汽质量差，使得物料在出调质器时水分过高，进制粒腔时易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵机。制粒工要随时的关注蒸汽压力、调质器喂料量等多种因素，避免蒸汽压力及含水造成的物料调质水分过高。

3、调质效果的影响

制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质。通过现场调试，减少颗粒机的堵机次数，可以通过调节蒸汽的方法解决。由于锅炉设备已定型，故提供的蒸汽已确定，需注意蒸汽管路中水汽的处理方法，尽量排除蒸汽管路中的冷凝水，且调质器前端蒸汽压力需非常稳定。

如何选择一个成本效益和易于使用的小型饲料颗粒机？

1、小型饲料颗粒机的老企业。小型饲料颗粒机老企业经历了历史沉淀和技术创新，形成了自己固有的模式。质量和效果得到了验证，这是保证选择的前提。

2、小型饲料颗粒机的合格性。许多企业缺乏小型饲料颗粒机生产的资质，所以他们是牌。终后的结果是用户被欺骗了。

3、小型饲料颗粒机技术。在小型饲料颗粒机的选择上，合理的工艺可以降低小型饲料颗粒机的使用和维护成本，保证饲料加工的生产效果和连续运行。

4、小型饲料颗粒机的配置。小型饲料颗粒机的不同配置决定了小型饲料颗粒机的价格差距。产品的价格在很大程度上降低了小型饲料颗粒机的有效配置。

5、小型饲料颗粒机易损件的保护。小型饲料颗粒机不能保证好的材料质量、热处理硬度和易损件热处理均匀性、易损件的使用和供应以及小型饲料颗粒机的连续运行。

6、小型饲料颗粒机的售后服务。这是用户保护。小型饲料颗粒机本身存在着许多的问题。这些设备的制造商很难提供售后服务或技术指导。

对于颗粒机来说，由于粗饲料不容易成型，传统工艺的颗粒机会出现磨具，轴承容易损坏，物料成型难，模具堵塞严重这些问题，一方面是很多厂家设备没有自己的技术，只是一味模仿，再就是不舍的投资，设备技术老套，设备部件不合格。但一般秸秆与精饲料按照一定的比例配比后可以做成粗饲料，既可以保证秸秆的可效利用，也可以进行简单的储存。

   采用压轮和模具之间挤压力摩擦力相互作用原理，使物料获得成型。物料在加工过程中无需加入任何添加剂或粘结剂。秸秆等物料中含有一定的纤维素和木质素，其木质素是物料中的  结构单体，是苯丙烷型的高分子化合物。具有增强细胞壁、粘合纤维素的作用。木质素属非晶体，在常温下主要部分不溶于任何溶剂，没有熔点，但有软化点。当温度达到一定值时，木质素软化粘结力增加，并在一定压力作用下，使其纤维素分子团错位、变形、延展，内部相邻的生物质颗粒相互进行啮接，重新组合而压制成型。

那么秸秆颗粒机在运作过程中的具体工艺是什么：

    工艺流程包括：秸秆先粉碎、再微生物处理（如不微处，也可直接加工饲料，但不能增加蛋白含量，经微处过的秸秆蛋白含量一般会增加3倍以上，以玉米秸秆为例，正常的粗蛋白含量为4.2%，经微处后，蛋白含量可提高到11.2%至11.6%）再根据配置各个牲畜的饲料配方，加入混合机经混合均匀，放入料仓，经螺旋提升机进入饲料成型机，包装成型。