在目前的塑胶基体的用螺纹固定常见的是采用自攻螺钉、或者在注塑时加入铜嵌件。前者强度差，螺纹孔容易开裂；种加工成本高，注塑效率低下，增加了人工成本和制造成本，而且嵌件容易在塑胶上打滑开裂，铜嵌件的螺纹强度亦不及铁制螺母的高。 目前，常用的螺母固定方式有两种，一种是焊接固定:能耗高，焊接过程易导致螺母内的螺纹变形，需要重新攻丝，增加成本，且针对铝合金等材料，焊接工艺差，易产生焊接缺陷，无法达到紧固连接的作用；另一种是拉铆固定:这种方式中螺母为的连接力不强，可靠性不好，且对于薄壁型材无法适用。 螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。 使用铆螺母时，在薄壁上钻与铆螺母外径相对应的孔，然后将铆螺母放在特制铆枪的螺栓上，推进手柄，使铆螺母旋入，并放入已钻好孔的工件内，挤压手柄，铆螺母膨胀，变形裙部起鼓变形，这时工件紧固，铆接完后拉出手柄，螺栓从铆螺母中脱出，将相应的螺丝旋入铆螺母螺纹丝孔内，形成一个紧固的铆接体。