环氧粉末防腐钢管的使用寿命在很大程度上取决于钢管的防腐方法。 使用优质的涂层材料和涂层方法可以使管道的使用寿命达到几十年甚至更长。 在1950年代之前，防腐涂料中使用的材料主要是煤焦油搪瓷漆，为管道提供了更好的保护。 但是，这些材料也有许多缺点，直到1950年代环氧树脂的使用才在一定程度上限制了其应用范围。重型熔结粉末涂料的引入使管道保护技术有了飞跃。 专家根据数十年的经验数据评估并比较了几种防腐材料。 可以看出，环氧熔结粉末涂料在技术上或技术上都不是。 经济角度是其他材料无法比拟的。 该数据表明，过去已被广泛使用的石油沥青具有许多缺点：它易受微生物腐蚀，易溶于烃溶剂，机械性能差，低温脆化和高温软化。 它主要适用于容易获得沥青资源的地区。 当然，它也有优点。  ：材料容易获得，技术成熟，设备简单。 涂层的厚度一般为6-8mm间距+玻璃布，使用寿命为15-20年。  

环氧粉末防腐钢管机械强度高，耐腐蚀性好，施工安全。 适用于地下和海底管道的环氧煤焦油搪瓷具有固化时间长，环境污染严重的缺点。 其包装包层的厚度一般为4-6毫米，一块布和三种涂料，使用寿命可达20-25年。 塑料胶带虽然具有耐低温性好，机械性能好，绝缘电阻高的优点，但也具有能耗高，材料成本高，耐高温性差，使用寿命可达30-40分钟的缺点。  ，但仅适用于宽阔和干燥的土壤区域，其涂层厚度通常为1.3到1.8毫米。 专家们还介绍了热塑性线性聚乙烯粉末涂料。 其优点是良好的耐腐蚀性，良好的耐候性和较强的抗机械损伤性。 缺点是对施工设备的要求严格，与环氧粉末相比，附着力更差。 它主要适用于露天管道，异型弯头等，涂层厚度一般为1至3毫米1至3，但使用寿命最长可达40至50年。 熔结环氧粉末涂料的优势非常明显。  

环氧粉末防腐钢管的主要优点是：良好的耐腐蚀性，良好的机械性能和较强的抗阴极剥离性。 尽管它具有严格的表面处理，耐候性差和高吸水率的优点，但它适用于地下管道。 对于海底管道，涂层厚度仅为0.3-0.5毫米，使用寿命可以达到40-50年。 该材料用于杭州湾跨海大桥钢管桩的防腐。 单层重载环氧粉末涂料，双层重载环氧粉末涂料和三层重载环氧粉末涂料的防腐结构相结合，最大程度地保护了钢管桩并延缓了腐蚀 钢管桩。 事实证明，钢管的保护是正确，科学的。