冷拔无缝管适用国家标准

冷拔无缝管适用国家标准（GB 3639-2000）

冷拔无缝管是一种新型高技术节能产品。,高精度冷拔无缝管的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源。

所谓高精度冷拔无缝管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格，内外表面光洁度、圆度、直度良好，壁厚均匀的精 该技术所生产的高精度冷拔无缝管的主要技术指标已达到或部分超过国家标准GB8713--88和国际标准ISO4394/I-1980(E) 的要求。

冷拔无缝管加工时可能出现的缺陷

1、冷拔无缝管会导致材料晶格位错等微观缺陷和表面粗糙度的增加，并诱发马氏体相变及碳化物的析出。如冷加工后奥氏体钢呈现出磁性增加现象。

2、导致材料晶格位错或相变发生在表面，就会成为孔蚀等局部腐蚀的始发位置。冷拔无缝管这种现象在变形程度达到20%减断面率时会出现直接不良影响。

3、冷拔无缝管冷加工以后将在材料中留下残余应力，残余应力对材料的抗应力腐蚀开裂极为不利。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏感性大增。

4、冷加工程度对冷拔钢管的高温持久强度也有不良影响。冷拔无缝管一般工作温度越高或断裂寿命要求越高，允许的冷加工程度也越低。

冷拔无缝管良好成型质量的保证

冷拔无缝管如果想要保证良好的成型质量，不但需要选择适合的成型辊孔型设计，同时还要有一定的调整技术。通常冷拔无缝管从成型一道至最后一道，各道轧辊孔型低点的连线称为成型底线。冷轧通常在二辊式轧机上进行，冷拔无缝管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。底线的调整，可调整下辊滑块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一定位置。

  需要注意的是，在调整的过程中，必须要确保各个轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。要知道，成型的钢管形状如何，直接影响后期冷拔无缝管的焊接质量。

为了保证冷拔无缝管的焊接质量，一般在进行焊接处理之前，需要先对工件的焊接处进行相应的加工整理。可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的冷拔无缝管要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。

   在实际生产中，因为冷拔无缝管本身的厚度不等，而且焊接质量也不同，因而对其焊接接头形式与坡口形状的要求也不尽相同。通常情况下，其的坡口形式主要可以分为K型、V型、I型、U型及X型等。同时我们将待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。

  另外在进行处理的时候，对于冷拔无缝管来说，还需要选择适当的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。此外还要考虑到间距大小，焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。