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产品编号 7455399
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PCBA加工,再流焊接面元件的布局设计

再流焊接具有良好的工艺性,对元器件的布局位置、方向与间距没有特别的要求。再流焊接面上元器件的布局主要考虑焊膏印刷钢网开窗对元器件间距的要求、检查与返修...再流焊接具有良好的工艺性,对元器件的布局位置、方向与间距没有特别的要求。再流焊接面上元器件的布局主要考虑焊膏印刷钢网开窗对元器件间距的要求、检查与返修的空间要求,工艺可靠性要求。

一.表面贴装元器件禁布区。

①传送边(与传送方向平行的边),距离边5mm范围为禁布区。5mm是所有SMT设备都可以接受的一个范围。

②非传送边(与传送方向垂直的边),离边2~5mm范围为禁布区。理论上元器件可以布局到边。但由于钢网变形的边缘效应,必须设立2~5mm以上的禁布区,以保证焊膏厚度符合要求。

③传送边禁布区域内不能布局任何种类的元器件及其焊盘。非传送边禁布区内主要禁止布局表面贴片元器件,但如果需要布局插装元器件,应考虑防波峰焊接向上翻锡工装的工艺需求。

二.元器件应尽可能有规则地排布。

有极性的元器件的正极、IC的缺口等统一朝上、朝左放置。有规则的排列方便检查,有利于提高贴片速度。

三.元器件尽可能均匀布局。

均匀分布有利于减少再流焊接时板面上的温差,特别是大尺寸BGA,QFP,PLCC的集中布局,会造成PCB局部低温。

四.元件之间的间距(间隔)主要与装焊操作、检查、返修空间等要求有关。

对于特殊需要,如散热器的安装空间、连接器的操作空间,请根据实际需要进行设计。

五.双面采用再流焊接的板(如双面全SMD板、掩膜选择焊双面板),通常都是先焊元件数量和种类比较少的那面(Bottom面)。

此面要经受二次再流焊接过程,其上不能布放引脚少且比较重、比较高的元器件。一般经验是布局在Bottom面上的BGA器件,焊缝能够承受的大重力为0.03g/mm',其余封装为0.5g/mm'。

六.尽可能避免双面镜像贴装BOA设计。

据有关试验研究,这样的设计焊点可靠性降低50%左右。

七.再流焊接焊料是定量供给的,因此,应避免在焊盘上打孔。如果需要可以采用塞孔电镀设计(Plating Over Filled Via, POFV )。

八.BGA、片式电容、晶振等应力敏感器件,应避免布局在拼版分离边或连接桥附近,装配时容易使PCB发生弯曲的地方。

以上就是靖邦给您讲解的PCBA加工相关知识--再流焊接面元件的布局设计,更多相关讯息欢迎通过我们首页联系方式联系我们,靖邦将竭诚为您服务。



PCBA加工组装流程设计是什么样的?

在下文中,靖邦技术将对PCBA组装流程设计做一个基本的说明介绍,希望对同样关注PCBA组装流程,PCBA加工的你有所帮助。

一.基本概述

印制电路板组件(PCBA)的组装流程设计,也称为工艺路径设计。

PCBA组装流程设计决定了PCBA正反面上元件布局(安装)设计。在IPC-SM-782中,把元器件在PCB正反面的安装设计称为装配类型设计(Assembly Type Design),在CISCO企业规范中称为产品设计,二者本质上是一样的,都是基于工艺流程的、元器件在正反板面上的布局设计。

事实上,在做EDA设计时,都是先根据元器件数量与封装类别确定合适的组装流程,然后再根据组装流程要求进行元器件的布局设计,其核心是“组装流程设计”。

我们采用“顶面(Top)元件类别//底面(Bottom)元件类别”方式来表示元器件的安装布局。这里的顶面对应EDA设计软件中的Top面,也是IPC定义的主装配面;底面对应EDA设计软件中的Bottom面,也是IPC定义的辅装配面。

二.设计要求

推荐的组装流程主要有以下几种工艺方式。

1.单面波峰焊接工艺

单面波峰焊接工艺适用于“顶面插装元件(THC)布局”和“顶面插装元件(THC)//底面贴装元件(SMD)布局”两类设计。

1)顶面THC布局

顶面THC布局,即仅在PCB顶面安装THC的设计。

对应的工艺路径:

顶面。插装THC一波峰焊接。

2)顶面THC//底面SMD布局

顶面THC//底面SMD布局,即在PCB顶面安装THC,底面安装可波峰焊接的SMD的设计。

a.底面。点红胶,贴片一固化;

b.顶面。插装THC;

c.底面。波峰焊接。

2.单面再流焊接工艺

单面再流焊接工艺适用于“顶面SMD布局”,即在顶面仅安装SMD的设计。

3.顶面再流焊接,底面全波峰焊接工艺

顶面再流焊接,底面全波峰焊接工艺适用于“顶面SMD和THC//底面无元件或SMD的布局.即仅在Top面安装有THC和SMD,底面无元件或可波峰焊接SMD的设计。

4.双面再流焊接工艺

双面再流焊接工艺,适用于顶面和底面只安装有SMD的布局”。此类布局要求底面所布元器件再焊接顶面元件时不会掉落。

5.底面再流焊接与选择性波峰焊接,顶面再流焊接工艺

底面再流焊接与选择性波峰焊接,顶面再流焊接工艺,适用于“顶面SMD//底面SMD和THC的布局”,这是目前最常见到一种布局。需要注意的是,可以根据底面插装元件的数量选择不同的选择性波峰焊接工艺,工艺不同,元器件的间距与位向要求也不同,可参照板面元件的布局要求。

以上就是关于PCBA加工组装流程设计的基本概述,PCBA加工或SMT加工相关讯息欢迎通过网首页联系方式联系我们,靖邦将竭诚为您服务。


PCBA加工相关知识之波峰焊接

在PCBA加工中,波峰焊接想必是许多与熟悉PCB的朋友非常了解的工艺流程,在这篇文章中,靖邦科技将会为您详细的拆解这程并做出分析,希望该文对您有所帮助。

波峰焊接是指将熔化的软钎焊料(含锡的焊料),经过机械泵或电磁泵喷流成焊料波峰,使预先装有元件的PCB通过焊料波峰,实现元器件焊端或引脚与PCB插孔/焊盘之间机械和电器连接的一种软钎焊接工艺。

1.工艺流程

点胶一贴片一固化一波峰焊接

2.工艺特点

(1)焊点的大小、填充性主要取决于焊盘的设计、孔与引线的安装间隙。换句话来讲,就是波峰焊接焊点的大小主要取决于设计,如下图。

(2)热量的施加主要通过熔化的焊料传导,施加到PCB上的热量大小主要取决于熔融焊料的温度和熔融焊料与PCB的接触时间(焊接时间)与面积。

一般而言,加热温度可以通过调节PCB的传送速度获得需要的加热温度,但是,对于掩模选择焊接接触面积不取决于波峰喷嘴的宽度,而是取决于托盘开窗尺寸。这就要求掩模选择焊接面上元器件的布局应满足托盘小开窗尺寸的要求。

(3)焊接片式,存在“遮蔽效应”,容易发生漏焊现象。所谓“遮蔽效应”,指片式元件的封装体阻碍焊料波接触到焊盘/焊端的现象。

这就要求波峰焊接片式元器件的长方向垂直于传送方向进行布局,以便片式元件两焊端能够很好地润湿。

(4)波峰焊接是通过熔融焊锡波施加焊料的。由于PCB的移动,焊锡波焊接一个焊点时有一个进人和脱离过程。焊锡波总是从脱离方向离开焊点,因此,一般密脚插装连接器的桥连总是发生在最后脱离焊锡波的引脚上。这点对于解决密脚插装连接器的桥连有帮助,一般只要在最后脱锡的引脚后面(按传送方向定义)设计合适的盗锡焊盘就可以有效地解决。

PCBA加工相关知识之波峰焊接的相关内容就到这里,如果您希望了解更PCBA加工及PCB相关知识欢通过首页联系方式迎联系咨询靖邦科技!


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