产品特点：
高品位的液晶显示编程控制器和按钮相结合的操作视屏，全面把握设备的无级调速、参数设备、产量计数统计、气压指示、故障显示等运行状况，使操作简单而人性化。
全自动完成人供管、对标、充惰性气温表体(可选)、灌装、封尾、打码、成品导出全过程。
高精度的对标系统，降低了管体和色标的色差范围。
调节部位外置、位置数字显示，调节快捷、准确(适用于多规格、多品种生产)。
机、光、电、气一体化实列无管不灌装，供管不到位、低气压自动显示(报警);打开防护门时能自动停机等全自动功能。
废品率如不是需方管材问题，设备确保合格率达99.5%以上。
选用合金陶瓷活塞吸料、送料;确保灌装精度≤±0.5%.

产品特点：
软管灌装封尾机是我公司引进国外先进技术，结合GMP的要求优化设计研制成功的高新技术设备。
具有结构合理、功能齐全、操作方便、装量准确、运行平稳、噪音低等特点。采用PLC可编程控制器使整机运行程序化，从液体到高粘度流体物料（膏体）进行灌装封尾到打码批号（包括生产日期）等工序全自动作业。是、制药、食品、粘合剂等行业的铝管、塑料管、复合管灌装封尾的理想设备，符合GMP规范要求。
1、高品位的液晶显示编程控制器和按钮相结合的操作视屏，全面把握设备的无级调速、参数设置、产量计数设计、气压指示、故障显示等运行状况，使操作简单而人性化。
2、全自动完成供管、对标、充惰性气体（可选）、灌装、封尾、打码、成品导出全过程。
3、高精度的对标系统，降低了管体的色标的误差范围。
4、调节部位外置且位置刻度采用数字显示，调节快捷、准确（适用于多规格、多品种生产）。
5、机、光、电、气一体化，实现无管不灌装，供管不到位、低气压、自动显示（报警）；打开防护门时能自动停机等全自动功能。
6、同一台机台可配不同模具分别实现不同规格的金属管、塑料管、复合管的灌装封尾。

主要特点:
1传动部分封闭在平台以下，安全可靠，无污染； 
2灌装封尾部分安装在平台以上半封闭无静电外框可视罩内，易观察、易操作、易保养； 
3不锈钢轻触开关操作板面； 
4斜挂式及直挂式管仓，可任选； 
5弧形扶手装有真空吸附装置，经扶手与压管装置互动后，软管被喂入上管工作站； 
6光电对标工作站，用高精度探头，步进电机等控制软管图案位于正确位置； 
7注料结束，空气吹断装置吹掉膏尾； 
8无管不充填； 
9封尾温度采用（Leister热风）管尾内部加热，外部配置冷却降温装置； 
10打字码工作站自动将字码打印在工艺要求的位置上； 
11整形机械手剪切软管尾部成直角或圆角供选择； 
12故障保警，过载停机； 
13记数及定量停机；

灌装量调整方便，灌装速度可调，计量精度高，稳定性能好。更换底座可适用于各种规格的金属软管灌装封尾，封尾外形美观整齐，封合牢固。本机凡接触物料的部位，均采用优质不锈钢材料制造。
管槽将管子放入上管器中，机器自动上管，管子进入分度盘管座内(12 个工位)，利用机械传动自动转位，光电检测，确认有管开始自动计量灌入管内、然后进行双向四折封尾(或三折)、成品退出。