滚塑模具由于滚塑并不需要较高的注射压力

滚塑模具由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/价格比较高；复杂的部件的成型不需要后组装；多种产品和多种颜色可以同时成型；模具的花费较低；颜色和材料容易改变；边角料损失少。滚塑模具新市场优势，成本低设计广。

   滚塑模具成本也成为我们考虑的因素之一时，滚塑工艺比其它类型的工艺更具有市场优势。在与吹塑工艺和注塑工艺对比时，滚塑工艺更能够在有效成本范围内轻而易举地生产出大小不同的部件。滚塑模具相对来说也要低廉许多，因为它没有一些内部核心需要制作完成。而且在没有内部核心的情况下，只要一点小小的变化就可以制作成另一个模型。

滚塑模具厂家要未雨绸缪积极应对品牌危机

近年来，随着滚塑模具行业的逐渐成熟，市场竞争也逐渐进入白热化，面对不断升级的滚塑模具市场，消费者消费观念也随之发生改变，加上信息技术高速发展，品牌口碑效应突起，一不留神或许将陷入危机深渊，可见滚塑模具厂家面临的危机将大大增加。

滚塑模具行业在国内拥有十余年的历史积淀，但无论滚塑模具厂家发展多么一帆风顺，在发展道路上或多或少会遇到不同程度的品牌危机。此时，用积极的心态和正确的态度作出回应，才是解决品牌危机的佳方式。

品牌危机是具有意外性和紧迫性的，在信息传播速度异常发展的年代，影响的新闻自然会不胫而走。滚塑模具厂家在面临品牌危机时，是没有多余的时间用来出谋划策的，而应在一时间积极承认问题并且表明态度，这样才能在一定程度上挽回事件对品牌的毁灭性。

有句歌词说：“阳光总在风雨后，请相信有彩虹”。我们滚塑模具厂家在发展的道路上多多少少都会遇到各种困难阻碍，但是只有保持一种积极的态度才能更好的解决问题。在品牌危机多发阶段，滚塑模具厂家唯有运筹帷幄，才能在遇到品牌危机时，临危不惧。以此态度，滚塑模具厂家才能在激烈的竞争中赢得长久发展。

滚塑制品缺陷分析及解决方案

1 气泡或孔洞

(1)成因分析

滚塑时模具内的物料在受热过程中，随模具的转动逐渐熔融、流动、粘附在热的模具内表面，模具内部空气受热体积膨胀，气压升高，通过通气孔逐渐向模具外部流动，直至模具内外空气压力平衡，反之亦然。同时，模具型腔内保持着一定压强。在树脂熔融致密化的过程中，滞留在粉末颗粒之间的气体被挤向塑料熔体的自由表面，但由于熔体表面张力的存在，气体不足以脱离熔体表面易形成气泡，从而形成制品内表面的气泡和外表面的气扎，严重情况下形成较大的孔洞”。如果熔体流动性好、模具升温速率慢、模具通气孔通畅，则熔体中的气体可以顺利地逸出，反之则熔体中的气体易滞留形成制品缺陷。当模具合模不严，模具加热过程中型腔中的一部分气体会通过合模部位的缝隙向模具外部流动，致使存模具相应部位的产品内部产生气7L或气泡；在模具冷却过程中，如果模具闭合不严，斟模其内外存在空气压力差，空气会通过合模部位(分型面处)的间隙进入模其内，在制品的外部产生气孔，孔洞的形成还与粉末颗粒的形状有关。当聚乙烯(PE)粉末颗粒带有细长尾巴或呈毛发状时，在堆积过程中会形成搭桥，滞留较多的空气。特别是在模具的拐角处，粉末的搭桥会导致较大的孔洞形成。