滚塑模具的使用技术优势

   滚塑又称旋转成型、旋转浇铸成型，是一种热塑性塑料成型方法，滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置，在使用技术方面拥有很明显的优势。

滚塑模具工艺在制作工艺过程中选择好的制作材料，其中包括食品及药物总局认可的各种材料，制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素，如果还需要添加一些附属设计的话，那么我们还可以将加强肋线这一环节添加到设计之中。

在设计过程中，插入口，螺纹，把手，倒陷装置，完美的表面设计都是其中的看点之一。设计师们同样也可以设计成多墙式模具，其内部既可以是中空，又可以是填满了泡沫，滚塑与其他模具工艺相比，滚塑工艺为我们提供了更多的设计空间。

滚塑模具的使用技术优势就为大家讲述完了，在整个制作过程中，模具转动的速度，加热和冷却的时间统统要经过严格而精的控制。

 滚塑工艺对其模具有如下基本要求：

  3、聚乙烯粉末的颗粒大小

  聚乙烯是滚塑工艺的主要原料，聚乙烯粉末颗粒的大小对其熔融过程有重要的影响。

因为聚乙烯的颗粒越小，其表面积与体积之比越大，熔融速率就越高。通常滚塑粉末颗粒应不低于30目。但是，粉末颗粒尺寸也不宜过小，因为太细的粉末极易吸湿、结块，很难烘干，增加工艺上的困难。太细的粉状物料在模具中翻滚时将会结块，导致粉末的不均匀受热，最终形成不均匀的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料。

  实验表明一次性加入滚塑模具内的的聚乙烯粉末的颗粒大小不要一致或均匀，大小有序的粉末颗粒在加热模具中，由于粗细粉末吸热熔融时间有长短、快慢，使熔融塑料逐渐堆积，逐步成型。夹杂在粗颗粒中的细粉料对粗颗粒的运动有减小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滚和流动。同时细粉料的存在还有利于制品表面的细化及减少制品截面孔隙率，提高滚塑制品质量。

滚塑模具结构优化设计

4.强化加工条件(tiáo jiàn)的控制

由于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。滚塑模具厂家为产品注入了设计者们的无尽想象。以前一般是通过经验（experience)和反复试验的方法(method)来优化加工(Processing)条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线(Infrared)设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度（temperature)的变化情况;