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慢走丝加工出了这些问题该咋整？

1. 电极丝和工件材料存在质量问题。——更换电极丝，降低P值和I值，直到电极丝松开。

2. 废丝桶内的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路。通常，刚开始加工，电线就会断。——将溢出的废丝放回废丝桶中，及时清理废丝桶。

3. 收卷轮断丝——检查收卷轮的线压比，标准值为1:15 .5 ~ 1.6。

4. 导电块冷却水不足，断丝通常位于导电块附近——检查冷却水回路。

5. 去离子水的电导率过高，通常断丝位于加工区。

6. 去离子水水质差，断丝多发生在加工区。——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。

7. 拉断导线后，下端陶瓷导轮内嵌有废丝或导轮轴承工作不灵活。——清洗并调整已安装的陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

8. 平衡轮振动过大，动丝不稳定。——校正线速度，用拉力计校正线缆张力。

慢走丝线切割机规范操作的注意事项

一，操作人员必须熟悉机器的结构和性能，经过培训后才能上岗。严禁非线切割人员擅自使用线切割设备。禁止使用性能优异的线切割设备。

二，操作前的准备和确认

1. 清理工作台和机箱内的废弃物和杂质，做好机床周围的安全工作。

2. 检查确认工作液是否充足，不足及时补充。

3.在无人或精密加工过程中，检查确认电极丝余量是否充足，不足更换。

4. 检查并确认废丝桶中废丝的数量。如果数量超过1/2，必须及时清洗。

5、检查过滤器入口压力是否正常，压缩空气供应压力是否正常。

6. 检查两根杆子之间是否有灰尘、松动或断裂，并确认移动工作台时杆子之间是否有干扰。

7. 经常检查导电块的磨损情况。在使用过程中应改变导电块的位置。

8. 检查滑轮运行是否平稳，电极丝运行是否平稳。检查和调整是否有跳动。

9. 检查电极丝是否垂直。加工前应将电极丝的垂直度调直。

10. 检查下导向装置是否松动，上导向装置开闭是否平稳。

11. 检查喷嘴是否有缺陷，下喷嘴是否比工作台低0.05 ~ 0.1mm。

12. 检查并确认相关开关和按键是否灵敏有效。

13. 检查并确认机器是否正常运转。

14. 机床如发现异常现象，应及时报告并等待处理。

慢走丝加工的主要材料有哪些

慢走丝加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。