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CNC加工中心有切削油好还是用切削液好？

这个和切削液的冷却性质有很大关系。

切削油是润滑的效果大于冷却的效果，能很好的保知证切屑的连续性和排屑的流畅，但道是不环保，且在批量加工零件时不易清洗，

而切削液是冷却的效果大于润滑的效果，在低速加工时有很好的效果，且因为切削液大部分是水，所以很容易清洗产品专。但是在加工加属工硬化性大和散热差的产品时很容易损刀。比如加工不锈钢，用切削油的效果绝jue对比切削液的好。

切削油的优点：

一、优良的防锈性能(防锈时间三个月以上)

二、溶液碧绿透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床，加工中心等现代加工设备上使用。

三、环保配方:不含氯、三嗪、 二级胺 、芳香烃等对人体有害成份，对皮肤无刺激性，对操作者友好。

四、切削液变质发臭控制:精选进口添加剂，抗kang菌性极强，在中央系统或单机油槽中都有很长的寿命(一年以上不发臭 变质)

五、低泡沫:出色的抗泡性，可用于高压系统及要求高空气释放性的操作条件，软硬水适用。

脂肪含量

脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。