德通钢板仓出料系统归类及设计

1、管道气力出料系统；

2、空气斜槽出料系统；

3、螺旋输送机出料系统；

4、FU链运机出料系统；

5、皮带机出料系统；

6、负压抽吸输送出料系统；

大型钢板仓的优势之一就是卸空率高，数据显示，钢板仓储存水泥卸空率都在95%以上，那么钢板仓的出料系统是如何设计，实现这么高的卸空率呢。

在储存过程中，粉状物料受表面能的影响，粉体物的距离越近，所表现出的吸附力越大，处于钢板仓中的微粉受仓壁的约束和微粉本身压力的作用，处于钢板仓中微粉所表现出的吸附力更大。在实际生产中，粉体由于受水分的影响，板结、粘库等现象不可避免，造成大量的资源浪费。

钢板仓内物料出库采用多点卸料的方式，多点卸料优势明显。首先，下料角度大，气力和重力下料相结合，出料流畅，出库率高，保证原料即使长期储存仍能正常出料。其次，通过罗茨风机提供气源，流化棒不断向外输入气体，仓内物料呈流化状态，防止板结现象的发生，利于下料。最后，由于是多点出料，当某一区域出现故障时，物料可暂时从其它区域卸出，不影响生产，同时，出料口设置合理，为以后的检修提供了方便。

德通仓储为各位介绍气力输送系统设计的十七个要点：

1、气力输送系统要分析设计初始状况。

初始状况包含气力输送系统所涉及的物料特性、输送状况、基本参数等。另外易燃易爆物料设计需更为严格 。

2、确定好气力输送系统类型。

根据初始状况基本参数，如物料特性等，确定好输送类型是正压输送还是负压输送，亦或是混合输送。

3、确定好输送管路布置。

确定好输送管路布置的同时，还要确定好主要的各部件的结构类型，并绘制系统布置结构图，尽可能根据客户要求，避开现场障碍物。并且还要确保气力输送系统的运转。

4、确定好输送量

根据企业年输送量、年操作日、工作规律性及其各种类型工艺配置状况，测算并确定好气力输送系统的输送能力设计。

5、确定好料气混合比。

料气比就是说物料传输过程中物料与空气的占比影响。

6、确定好物料输送气流速度。

气流速度影响需要哪类的罗茨风机、离心风机或是空压机等其它气源。

7、测算气力输送系统所需要输送空气量。

8、测算输送管路直径。

影响到气力输送系统的输送量

9、确定好气力输送系统的主要的部件结构、相关规格。

包含：①输送管路的水平距离、垂直高度、倾角、弯头个数，及其管道结构、材质和支架等；②分叉管和切换阀的类型、构造、材质及其个数；③分离器和除尘器的类型、规格、材质、管口方位等。

10、测算气力输送系统的压力损失。

弯头个数与垂直高度

11、根据气力输送系统所需要的输送空气量、总压损及其相关设计状况等情况型号选择气力输送系统风机的类型—风量和风压。

12、选择电机的类型和容量。

13、确定好所需要电机设备及所需要附属的设备。

14、确定好启停等运转顺序、联锁机安全装置，确定好控制操作盘的种类和容量。

15、确定好吸排气口的具体位置，是不是加消音装置，设置好除尘措施。

16、编制安装、调试运转操作流程。

17、编制所需要易损件备品备件的类型和个数。

18、根据工艺要求确定风机是否需要变频器和变频柜。

19、确定风机是否需要放风阀。

20、两个或者两个以上风机共同工作时，互相连通的管道之间设置合理的蝶阀、球阀或者止回阀和截止阀。