河南鑫飞宇机械设备有限公司主营：制砂机系列,破碎设备,洗砂机,振动筛等辅机

废锂电池正极回收设备工作原理：

基于锂电池正极结构及铝与正极材料的物料特性，采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正极组成材料进行分离与回收。实验采用ICP-AES分析实验样品与分离富集产品的金属品位。结果表明：该正极材料经破碎筛分后，粒径大于0.250 mm的破碎料中铝的品位为92.4%，而粒径小于0.125 mm的破碎料中正极材料的品位为96.6%，均可直接回收；粒度为0.125~0.250 mm的破碎料中，铝的品位较低，可通过气流分选实现铝与正极材料的有效分离回收；气流分选过程中，操作气流速度为1.00 m/s时，铝的回收率达92.3%，品位达84.4%。  

破碎处理锂离子电池的工艺设备，简化了废旧锂离子电池中正负极材料的传统回收处理工艺，不需要加入任何化学药剂，无需考虑新增的污染物问题，提供一整套锂电池破碎设备处理工艺设备流程线，实现废旧锂离子电池的可持续发展，因此分离回收废旧锂离子电池中正负极片金属利用是前景可观。具体锂电池破碎设备工艺如下；

放电：在车间内设立放电设施，将废旧锂电池中的电量释放，并将放电后的电池摊晾自然干燥。

拆解，通过人工和机器的结合方式将废旧锂电池拆解，将拆解后的外壳，铝箔，铜极片等按材质分离。

粉碎：将拆解后用于后续加工的含有金属的电池材料进行粉碎处理，粉碎设施带有收尘装置，对外界无污染。

分离：将粉碎后的电池材料极片和黑粉进行分离，将铜铝箔金属与黑粉分离，达到99.8%的纯净度。

废弃圆柱锂电池的处理所采用的方法是物理分离法，采用特性设备生产线通过撕碎、破碎、粉碎、风选、分选的方式实现对锂离子锂电池中的金属物质，隔膜纸的分离，能够让几十亿废锂电池环保处理技术效果见成效，现有设备工艺处理方法中对铜、铝可进行再次分离，整体废旧锂电池破碎回收设备可分为整块锂电池分离设备线，以及锂电池正负极片分离工艺线，其两者生产线可贯通连接共用，也可单套分别应用。