北京中创欣星机电设备有限公司主营：慢走丝,进口油割机,三轴,五轴加工中心

慢走丝加工

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是设计制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，只需3～4 次。

（2）拐角加工技术不断优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。

慢走丝加工需要的材料

单晶硅电池的表面织构化已经用酸碱异'性腐蚀的方法得到解决，转换，稳定性好，但是成本比较高。多晶硅是单晶硅的直接原料，能直接制备出适于规模化生产的大尺寸方型硅链，制造过程简单、省电、节约硅材料，具有更大的降低太阳能电池生产成本的潜力。

由于多晶硅中的各种缺陷，如晶界、位错、微缺陷等，使其光电转换效率较低，目前多晶硅电池主要制作减反射膜(SiN薄膜)和制作多孔硅降低光损失，这种方法的设备成本高。

同时国内外尝试了用机械刻槽工艺、反应离子刻蚀技术、蜂窝绒面结构技术形成绒面，由于工艺复杂、工序时间长、设备昂贵和成本高等不适慢走丝线切割机床加工经验合工业化生产。以提高转换效率和降低成本为目标，探讨和研究多晶硅电池的新型制作方法是一项艰巨的任务。

常规太阳能硅片切割使用线锯切割，切割损耗较大，且有宏观切削力等缺点，而电火花钱切割具有能量密度高、无接触去材、无宏观切削力等优点，渐渐成为加工硅片的一种手段，国内外90年代末期开始对硅进行了大量的电火花加工试验研究，使电火花加工硅片成为可能。

任何一样产品，或者是加工技术的话，都是有自己的工作流程的，我们的技术人员，只需要按照它的方法，来进行操作就可以了，慢走丝加工也是一样，那么慢走丝加工的工作流程是怎么样的？

慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质，当电极丝和工件接触时因其在不停运动，移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

以上就是小编为大家介绍的关于慢走丝加工的工作流程是怎么样，希望可以帮助到大家，如果大家还有其他方面想要了解的话，可以来咨询我们。