济南欧亚德智能机械有限公司主营：复合轻质隔墙板生产线,全自动实心墙板生产线,空心轻质墙板生产

全自动立模轻质隔墙板设备生产工艺：

1.工艺稳定性好，消除了工人操作过程中的随机性，采用独特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值。

2.工艺先进，先注料，后穿管；

可降低水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少振动，避免离析及非匀质性，成品率高。

3.自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窖，成本低。

轻质隔墙板是怎样做到环保低碳

目前我国使用的传统预拌(湿)砂浆，约有１５%—２０%的材料损耗，而干粉砂浆为薄层施工，比传统砂浆节约用料６０%左右，既节省材料及存储费用，又提高建筑使用寿命，还节省后期维修费用。产品具有实心、轻质、薄体、高强度、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、自重小、隔声和隔热等特性，主要用作建筑物的分户墙、内隔墙与外墙、消防隔墙等，可有效减少墙体占用面积、提高住宅实用率、减轻结构负荷、提高建筑物抗震能力及安全性能，降低综合造价，是传统实心粘土砖的 佳替代品。由此看来干粉砂浆作为高节能型产品、建筑节能的 佳系统产品，它的普及应用已是必然之事。

产品可以任意开槽、干作业、无须批档等优势，有力动了建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，实现了住宅部件生产工业化、技术装备现代化、规模生产约化、应用推广法制化和施工装备一体化。本产品生产技术的引进及应用，是我国墙体材料改革的一项新突破。

真空挤出成型工艺成型原理是依靠一根大直径螺杆推动混凝土混合料，使其受到挤压和剪切作用，并经过真空抽吸和模口收缩形成压力，使混合料达到密实和尺寸准确的目的，可以生产具有多种断面形状的系列化板材。它类似于真空挤出成型空心砖的原理，只不过尺寸放大为空心板材，一般适用于低水灰比的纤维水泥混合料的挤出成型。在欧洲用这种工艺生产石棉(纤维)水泥空心板和粘土空心楼板，日本也有用这种工艺生产木(纸)纤维水泥空心板。相对比较而言，目前世界上用这种工艺生产单板较多，它要求混合料的和易性与塑性较好,混合料必须经过捏合机混炼后，再经过真空挤出，方能成为形状工整、尺寸准确的空心板这种生产方式大都为机组流水法生产工艺，为了改善板的性能，在原料中掺有硅砂(石英砂)，再经过蒸压养护，以提高板材强度、降低收缩率，但是其成本相对较高，如日本三菱重工业公司生产的代石棉纤维水泥空心墙板就是其中一种。

主要工艺设备：

蒸汽锅炉、EPS发泡机、全自动搅拌站1500/2000/3000、全自动成型模具车、自动卸

板机、自动循环系统

全自动复合轻质墙板生产线具有自动化程度高，操控精准等优点，所生产的隔墙板具有轻质、薄体、强度高、抗冲击、吊挂力强、隔热、隔音、防火、防水、易切割、可任意开槽，无须批档、干作业、环保等其它墙体材料无法比拟的综合优势。达到了节约能源、提高能源利用效率的目的，带动了建筑业从落后的湿法施工向先进的干法施工迈进，从而实现住宅部件生产工业化、技术装备现代化、规模生产集约化、应用推广法制化、施工装备一体化。