北京中创欣星机电设备有限公司主营：慢走丝,进口油割机,三轴,五轴加工中心

慢走丝的机床构造

主体

1. 机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。

2. 丝杆 采取螺旋式位移，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步较小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。

3.伺服马达（三相电机） 伺服马达转速由伺服电箱内主板选取的电压档级来决定。马达步距较小为位移当量为0.0001MM，各轴均有。4.极限开关（闭合开关） 极限开关设置在丝杆位移范围的左右端，丝杆实际移动范围中。当机床移动至的极限开关闭合时，电信号输入主板，主板输出电信号停止伺服马达运转，各轴均有2个。

5.减速开关（闭合开关） 闭合开关的设置在未至的极限开关内，当丝杆位移将至的极限减速开关闭合处，电信号输入主板，主板输出电信号降低伺服马达转速，各轴均有2个。

6.伺服电箱 接受输出电信号，控制电源的集成电路，内有中央处理器。

7.显示屏 普通电子管、液晶显示、到触摸屏，是输出显示，输入信号集成的面板。

8.手控器 将常用功能集成于小面积的手柄上，方便使用者的操作，起输入的功能。

想要了解更多慢走丝加工的相关内容，请及时关注中创欣星网站。

慢走丝加工常见的工艺问题

工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？

工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。

（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。

（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。

（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应较大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

以上内容由中创欣星为您提供，希望对同行业的朋友有所帮助！

受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水。这时就就看下切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴末把喷嘴落到处。底面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心把上喷嘴落到处的可准备好0.mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能降低切割能量，这时切割效率就要有一个正确的认识。