冷拔无缝管的生产方式

钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。对精密无缝钢管表面进行除油、除锈，以便进行下道工序处理做准备。冷拔无缝管与热轧无缝钢管之间的主要区别就是冷拔无缝管精密度要好过热轧无缝钢管，冷拔无缝管的一般准确度在20丝左右，而热轧无缝管的精密度在100丝左右，所以冷拔无缝管是机械加工制造业，零部件制造业的更好选择。

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冷拔无缝管的生产方法主要是靠芯棒拔制来改变冷拔无缝管的外径及厚度。

      1、无芯棒拔制（拔制时只用拔管模不用芯棒）。

      2、短芯棒拔制（拔制时用拔管模及轴向固定的长度不大的短芯棒）。

      3、长芯棒拔制（拔制时用拔管模及随所拔钢管一起移动的长度略大于管子长度的长芯棒）。

      4、游动芯棒拔制（拔制时用拔管模及不作轴向固定而能自行稳定地保持在变形区中的短芯棒）。

      一般的冷拔无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷拔无缝管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。

      然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。

如何提高冷拔无缝管内壁的耐磨性？

冷拔无缝管具有内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、高精度、高光洁度、冷弯不变形、扩口压扁无裂缝、表面已作防锈处理等特点，主要用于机械结构、液压设备及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。

初始阶段是脱落切削阶段，这种定压珩磨，开始时由于孔壁粗糙，油石与孔壁接触面积很小，接触压力大，孔壁的凸出部分很快被磨去。而油石表面因接触压力大，加上切屑对油石粘结剂的磨耗，使磨粒与粘结剂的结合强度下降，因而有的磨粒在切削压力的作用下自行脱落，油石面即露出新磨粒，此即油石自锐。3、劣质冷拔无缝管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。

第二阶段是破碎切削阶段，随着珩磨的进行，孔表面越来越光 ，与油石接触面积越来越大，单位面积的接触压力下降，切削效率降低。同时切下的切屑小而细，这些切屑对粘结剂的磨耗也很小。因此，油石磨粒脱落很少，此时磨削不是靠新磨粒，而是由磨粒尖切削。因而磨粒尖负荷很大，磨粒易损坏、崩碎而形成新的切削刃。冷拔钢管任何程度的冷加工对会使冷拔钢管材料的SCC敏感性大增。

第三阶段为堵塞切削阶段，继续珩磨时油石和孔表面的接触面积越来越大，极细的切屑堆积于油石与孔壁之间不易排除，造成油石堵塞，变得很光滑。因此油石切削能力极低，相当于抛光。若继续珩磨，油石堵塞严重而产生粘结性堵塞时，油石完全失去切削能力并严重发热，孔的精度和表面粗糙度均会受到影响。4ST45(E255)ST52(E355)(4)主要交货状态：NBK(+N)GBK(+A)BK(+C)BKW(+LC)BKS(+SR)(5)主要特点：钢管内外壁无氧化层，承受高压无泄漏，高精度，高光洁度，冷弯不变形，扩口、压扁无裂缝。

冷拔无缝管采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高冷拔无缝管疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了冷拔无缝管内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的伤害。滚压后，表面粗糙度值的减小，可提高配合性质。(1)管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管。