沧州净美化工产品有限公司是一家致力于精细化工产品研发、生产、销售、服务于一体的企业，是北方主要钛制造商之一。
主要产品：金红石型钛R-935型、R-936型系列产品、锐钛型钛BA01-1型、BA01-2型系列产品，年生产能力可达6万吨，产品畅销全国，深受用户赞誉。
公司技术实力雄厚，拥有多项独立自主产权的钛关键技术，生产出具有优异的分散和遮盖性能、理想的光泽、快速固化、抗粉化、耐化学品、高耐侯、持久白度工业级钛
公司注重发展绿色循环经济，努力实现清洁生产。以"减量化、再循环、再利用"为原则，从源头、过程和结果三个方面，建立系统化的节能减排和资源综合利用体系，努力实现废物零排放，走上了一条可持续发展的和谐之路。
未来发展中，公司将继续优化产业结构，通过对钛、主导产品的规模化、延伸性开发，以及利用上市公司平台进行并购重组，实现企业向精细化工和新材料工业产业的整体转型。将公司建设成为世界前列、知名的大型精细化工企业，更好的满足市场和客户的需求，回报社会，造福人类。

金红石型钛，粒径分布均匀适中，具有高白度、易分散、低挥发份、性能稳定及良好的加工流变性等特点。广泛用于色母颗粒、工程塑料、PVC型材、管材、陶瓷制品、粉末涂料等领域。
基本属性

生产工艺	硫酸法
晶型	金红石
无机表面处理	铝
有机处理	有
标准分类（ISO 591-1）	R1
在本色体系中的颜色（ISO 787-25）	与标样的颜色相近 △E≤0.5
密度（ISO 787-10）	4.2g/c m³

应用特点
⦿符合FDA法律法规，可与食品接触的原料
⦿疏水性强，低高温挥发份，消除塑料加工过程中出现气孔的可能性
⦿高白度，蓝底相
⦿高分散，高融熔流动性
特性指标

TiO2含量（ISO591-1）	95%
亮度（L*）（GB/T 1864-2012）	97
消色力（TCS）	2050
水悬浮液PH值（ISO787-9）	6.0-8.5
吸油量（ISO787-5）	15g/100g
筛余物45um（ISO787-18）	0.01%
水萃取液电阻率（ISO787-14）	150Ω
包装时105℃挥发物（ISO787-2）	0.3%

安全健康及防护

需遵循良好的工业卫生措施，作业时应使用空气净化呼吸器，佩戴手套和安全眼镜。
包装运输
本产品包装规格有25KG、500KG、1000KG三种。
储存
避免潮湿环境、户外暴露和污染。
如储存得当，2年内产品颜料性能不会随时间推移而下降。为确保使用性能，推荐先进先出的使用原则。

钛的应用已经越来越广泛，而人们对它的质量要求也越来越严格，直到后来出现了脱销钛。脱销钛顾名思义，其实就是除去硝物质，使其着色力更强更白……它主要应用于制造厂烟气治理的地方以及所需脱硝催化剂的制造，更主要的一点就是不会产生二次污染，绿色环保。迈图化学指出：相信脱销钛在以后的发展中会越来越好。

SCR脱硝催化剂的重要指标

催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外,催化剂的参数设计同样至关重要。

一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的,即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。 催化剂的性能(包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

1活性温度

催化剂的活性温度范围是最重要的指标。反应温度不仅决定反应物的反应速度,而且决定催化剂的反应 活性。如V2O5-WO3/TiO2催化剂,反应温度大多设在280~420℃之间。如果温度过低,反应速度慢,甚至生 成不利于NOx降解的副反应;如温度过高,则会出现催化剂活性微晶高温烧结的现象。
2几何特性参数

2.1 节距/间距

这是催化剂的一个重要指标,通常以P表示。其大小直接影响到催化反应的压降和反应停留时间,同时还 会影响催化剂孔道是否会发生堵塞。对蜂窝式催化剂,如蜂窝孔宽度为(孔径)为d,催化剂内壁壁厚为t, 则: P=d+t

对平板和波纹式催化剂,如板与板之间宽为d,板的厚度为t,则: P=d+t

由于SCR装置一般安装在空预器之前,飞灰浓度可大于15g/m3(干,标态),如果催化剂间隙过小,就会造成飞灰堵塞,从而阻止烟气与催化剂接触,效率下降,磨损加重。一般情况下,蜂窝式催化剂堵灰要比平板式严重些,需要适当地加大孔径。燃煤电站SCR脱硝工程中的蜂窝式催化剂节距一般在6.3~9.2mm之间,同等 条件下,板式催化剂间距可以比蜂窝式稍小些。

2.2 比表面积

比表面积是指单位质量催化剂所暴露的总表面积,或用单位体积催化剂所拥有的表面积来表示。由于脱硝反应是一个多相催化反应,且发生在固体催化剂的表面,所以催化剂表面积的大小直接影响到催化活性 的高低,将催化剂制成高度分散的多孔颗粒为反应提供了巨大的表面积。蜂窝式催化剂的比表面积比平 板式的要大得多,前者一般在427~860m2/m3,后者约为其一半。

2.3 孔隙率和比孔体积

孔隙率是催化剂中孔隙体积与整个颗粒体积之比。孔隙率是催化剂结构最直接的一个量化指标,决定了孔径和比表面积的大小。一般催化剂的活性随孔隙率的增大而提高,但机械强度会随之下降。比孔体积 则指单位质量催化剂的孔隙体积。

2.4 平均孔径和孔径分布

通常所说的孔径是由实验室测得的比孔体积与比表面相比得到的平均孔径。催化剂中的孔径分布很重要,反应物在微孔中扩散时,如果各处孔径分布不同,会表现出差异很大的活性,只有大部分孔径接近平均孔 径时,效果。

3  机械强度参数

主要体现了催化剂抵抗气生的冲击力、摩擦力、耐受上层催化剂的负荷作用、温度变化作用、及相变应力作用的能力。机械强度参数共有3个指标,即轴向机械强度、横向机械强度和磨耗率。前2个分别 是指单位面积催化剂在轴向和横向可承受的重量。磨耗率则是用一定的试验仪器和方法测定得到的单位 质量催化剂在特定条件小的损耗值,用于比较不同催化剂的抗磨损能力。

4  化学成分含量

即指活性组分及载体,如V2O5-WO3/TiO2催化剂中各成分的质量百分数。这其中关键为起催化作用的量, 助催化与载体的配比量也同样重要。根据不同用户的情况,含量会有所不同。一般情况下,V2O5占1% ~5%,WO3占5%~10%,TiO2占其余绝大部分比例。
5  工艺性能指标

包括体现催化剂活性的脱硝效率、SO2/SO3转化率、NH3逃逸率以及压降等综合性能指标。这些指标一般在催化剂成品完成后需要在实验室实际烟气工况下进行检测,以确认各指标符合要求。

5.1  脱硝效率

指进入反应器前、后烟气中NOx的质量浓度差除以反应器进口前的NOx浓度(浓度均换算到同一氧量下), 直接反映了催化剂对NOx的脱除效率。一般情况下,脱硝工程会设计初期脱硝率和远期脱硝率,通过初置 和预留若干催化剂层,今后逐层添加来满足未来可能日益严格的排放要求。

5.2  SO2/SO3

指烟气中SO2转化成SO3的比例。SO2/SO3转化率越高,催化剂活性越好,所需要催化剂量越少,但转化率过高会导致空预器堵灰及后续设备腐蚀,而且会造成催化剂中毒。因此,一般要求SO2/SO3转化率小于1%。在钒钛催化剂中加入钨、钼等成分,可有效地SO2转化成SO3。

5.3  NH3逃逸率

催化剂反应器出口烟气中NH3的体积分数,它反映了未参加反应的NH3。如果该值高,一是会增加生产成本 ,造成NH3的二次污染;二是NH3与烟气中的SO3反应生成NH4HSO4和(NH4)2SO4等物质,会腐蚀下游设备,并 增大系统阻力。

5.4  压降

烟气经过催化剂层后的压力损失。整个脱硝系统的压降是由催化剂压降以及反应器及烟道等压降组成, 这个压降应该越小越好,否则会直接影响锅炉主机和引风机的安全运行。在催化剂设计中合理选择催化 剂孔径和结构形式,是降低催化剂本身压降的重要手段。

5.5  其他

除了以上物理、化学和工艺性能指标外,各特定SCR脱硝项目工程所采用的催化剂还有体积、尺寸等合同指标,在催化剂评标、验收中也作为很重要的参数需要予以审核。
烟气脱硝在环保中的作用和地位

我国目前氮氧化物的排放来自汽车、锅炉燃烧、工业生产等多方面。火电厂已成为氮氧化物排放的污染源，约占排放总量的39.6%。火电厂氮氧化物排放控制是我国氮氧化物排放总量控制关键所在。随着我国《火电厂大气污染物控制排放标准》和《大气污染法》的颁布实施以及《京都议定书》的生效，

国内对氮氧化物的排放控制将日趋严格，在火力发电厂中采用有效的氮氧化物排放控制措施势在必行。

电力行业脱硝被列入新型工业化过程中重点解决的环境科技问题，氮氧化物的控制技术和对策则被列入区域大气污染物控制重点解决的环境科技问题。

目前火电行业降低氮氧化物 的排放，主要有两种措施：一是控制煤燃烧过程中氮氧化物的生成，即低氮燃烧技术；二是对生成的氮氧化物进行处理，即烟气脱硝技术，主要包括催化性还原技术和非催化性还原技术。比较各种氮氧化物控制方法，低氮燃烧技术脱除氮氧化物的效率仅有25 ～40 ％，单靠这种技术无法满足日益严格的环保法规标准，烟气脱硝势在必行，而烟气脱硝中催化性还原脱硝效率，已成为目前电站脱硝比较成熟的主流技术。

随着国家对环境保护和可持续发展的重视，脱硝方面的环境法规、标准将越来越严，因此脱硝行业面临着一个巨大发展潜力的市场，相应地催化剂生产也面临着一个良好的前景。