东莞市苏阳电器制品有限公司
主营产品: 成型模
制品厂-苏阳制品-摇柄制品厂
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BMC的注塑成型工艺
1) 料筒温度与模具温度。加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动态,一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具温度一般控制在135~185℃。
2) 注射压力。由于BMC的流动性差,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选择较高压力,一般为80~160MPa。
电木产品成型受什么影响
1:在极值之前的一段时刻内,聚合物的热固化反响不占优势,由松驰的结晶,粘度随时刻的添加而减小。在极值以后,交联固化反响占优势,聚合物相对分子量增大很快,而使粘度增大。
2:热固性塑料的粘度对成型温度的联络,当成型温度在极值之前时,粘度首要取决于资料的物理变化,即跟着温度的添加而减小,在极值以后,粘度因交联固化反响占优势而快速添加。关于热固性塑料的打针恰是使用这一点:在低于极值点的温度下,资料在打针机料筒内抵达流动态(粘度低),以便注模;在大于极值点的温度下,资料可在模腔内固化成型。
3:跟着剪切速率的添加,物料的粘度会下降,但由于物料的磨擦生热而使交联反响的活化能下降,然后加快了交联固化反响速率,又使物料的粘度活i络添加。
BMC压铸成型及注塑成型的工艺条件
在BMC材料成型过程中,可以根据产品要求选择不同的成型工艺。其中比较常用的成型工艺包括有压铸成型及注塑成型。所谓BMC材料压铸成型,指的是一种介于压制和注塑之间的成型方法,也叫做传递模塑、压注或注压成型。在采用这一成型工艺的时候,首先需要把适量的BMC材料模塑料放入到加料室中进行预热,然后靠柱塞把压铸室内的模塑料快速压入闭合的热模具型腔内,满模后再保压、加热,等制品完全固化定型后,开模取出制品。这一成型工艺不适用于大型制品,一般是用于加工结构复杂、开孔、嵌件多、形状凹凸多变的绝缘件、支撑件、结构件等制品。此外还可以用于塑封件,起到绝缘、防腐、防振的效果。