SMC成型控制模温机-SMC模具加温模温机-SMC模具加温模温机

复合材料压制成型工艺中，需要先使用油温机预热模具，然后将预浸料放在热压模具中，待模具合模之后继续升温，经过成型设备高温高压处理使得混合物充分反应并固化成型，在达到最高模压温度后进行一段时间的保温，最后再将模具冷却并完成生产。复合材料成型过程中，SMC复材挤压油温机在温度控制的过程中主要作用包括两个方面:一是对模压料预热，二是模压成型温度控制。模压料预热→模压温度控制→装模温度控制→升温过程→达到成型温度→保温过程→降温冷却过程。整个过程对油温机的要求也更高，因此SMC复材挤压油温机不仅仅只是加热，还需要冷却功能。

以电力为能源，导热油为热载体，利用高温泵强制液相循环导热油，将热能输送到成型模具型腔后，继而返回到加热装置中重新加热的一种直流式工业设备。控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。SMC/BMC成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加热方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加热时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对SMC/BMC产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。在SMC模具加温模温机需要给模具预热、控温、降温等阶段。预热阶段需要设定模温机温度、加热时间，通过对模具的预热达到模压料的预热要求。加热系统中，膨胀油箱的设计和使用是整个加热系统成功运行的一个重要参数，正确安装和维护膨胀油箱有利于延长导热油的寿命，同时也间接保护了加热器、热油泵及其它设备部件，能解决加热系统长周期运行中的许多问题。

SMC成型控制模温机-SMC模具加温模温机-SMC模具加温模温机配置介绍：

1.传热泵浦:采用台湾元新系列高温泵浦,运行快准,传热效果明显,噪音低,无渗漏.

2.温控器:采用欧姆龙系列温控仪,内置温控模块,P.I.D数值根据工艺需求自主设定,控温范围广,控温达±1℃.

3.电器组件:所有电器元件均采用施耐德系列电器组件,故障率低,延长设备使用寿命.导热油加热器控制系统:微电脑控制,5路单片电路板,双组PID,加热冷却自主运行.

4.加热元件:发热丝由瑞典引进,呈环形,装入不锈钢管内,空隙部分填满导热性能及绝缘性能的氧化镁粉缩管而成,呈管筒插入状,法兰连接,置于不锈钢发热桶中央部分,制热均匀,不会产生局部过热现象.

5.安全保护装置:温度异常时,循环油温度超过上限值警报并切断主电源,接触器卡死异常加热报警并指示,系统压力异常自动停止加热动作,BY-PASS泄压回路保护泵浦,液位开关检测油位防止缺油并报警指示,安全保护完善故障显示.