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金属学原理冷拔加工钢管正是发作了加工硬化。冷拔时金属发作塑性变形，晶体内部有多个滑移系发动，位错运动互相阻拦，许多位错被钉扎住，形成位错塞积，一起位错源中止动作。上述一系列进程导致了位错的可动性下降，晶体中的位错密度明显添加。当塑性变形进一步发作，应力添加并足以使钉扎的位错开端运动，螺位错交滑移，刃位错不能交滑移，这样发作位错交截，使不动阶数添加。所以，通过冷拔加工金属内部位错密度添加，位错可动性下降，既难于发作位错又难于移动位错，因此金属材料硬度、强度进步。这就是冷拔加工的金属学原理。冷拔时钢管在力的效果下通过必定形状、尺度的模具，发作塑性变形。现在，在生产中的拔制办法大致可分红3种：缩径拔管、减外壁拔管和减内壁拔管。

冷拔时，钢管在拉拔力、正压力和摩擦力的效果下。发作相应的变形，大都通过缩径、减壁和定径3个阶段，并且变形区内部发作相应的应力，其间轴向为拉应力，径向和周向为压应力，拔管进程中金属处于一贯拉和两向压应力状况，这是冷拔管变形进程的根本力学特征。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按必定的螺旋线的视点（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢出产大直径的钢管。其规范用外径壁厚表明，焊管应确保水压实验、焊缝的抗拉强度和冷弯功能要符合规则。螺旋焊管在运送燃气，运送方面发挥了很大的效果。螺旋焊管质量检，依照螺旋焊管出产规范的规则，螺旋焊缝钢管的首要查验/操控项目包含：外形尺度：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端笔直度。

   螺旋管尺寸检查的内容主要包括：螺旋管的壁厚、外径、长度、弯曲度、椭圆度、端面坡口及钝边角度和异型钢管横截面形状等。

       （1）钢管壁厚检查传统且常用的钢管壁厚检查工具是壁厚千分尺。检查时，用合格的千分尺，逐支测量钢管的壁厚。螺旋管的端面测量应不少于8点，在不合格的管壁处应做出标记。现代化无缝钢管生产机组采用超声波设备对钢管壁厚进行全长检测并记录。

       （2）钢管外径、椭圆度检查钢管的外径和椭圆度检查所用的工具主要是卡规、游标卡尺。检查时，用合格的卡规或游标卡尺逐支测量钢管的外径。测量时，卡规或游标卡尺应垂直于钢管轴线，将钢管缓慢转动以测量钢管所在截面的点和点，当发现钢管外径偏大或偏小时应做出标识。对于需要进行管端椭圆度检查的钢管，一般采用环规来检查。目前，也可以采用自动测径装置来检测钢管的外径。

 螺旋管表面质量检查主要包括人工肉眼检查和无损探伤检查。在进行人工肉眼检查时，应具备充分照明条件，依据标准和检查人员的经验，对发现的钢管各种缺陷用特殊的符号在管体上进行标识，检查过程中钢管需缓慢滚动。

       无损检验法是指在不损坏钢管完好性的情况下，用电磁或超声设备100%检测螺旋管的表面或内部缺陷的方法。无论是人工肉眼检查，还是无损检测，一旦发现属于钢管标准或技术条件规定的不允许存在但可以通过修磨予以消除的钢管缺陷，则应对该缺陷进行修磨，修磨后的螺旋管管壁不应超过标准规定的允许负偏差。

       超出钢管标准或技术条件规定的钢管缺陷，或修磨后的管璧超出允许深度的钢管，则应将该缺陷及超差部分切除或将钢管判废。