精密伺服电动缸 伺服马达专用电动缸

伺服电动缸是将伺服电机与丝杆一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动通过丝杆转换成直线运动，同时将伺服电机的精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变为精确速度控制、精确位置控制、精确推力控制，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。

   适合于全球任何厂商所制造的驱动产品连接：如常用伺服电机：台达、安川、松下、东元、三菱、富士、汇川、步科、西门子、施耐德、华大、埃斯顿、雷赛、欧姆龙、步进电机等伺服电机。

    我们的缸体采用高强度铝型材、高强度、高刚性、其余配件均为304不锈钢件和45#钢件加工。客户可选材质。相比其他低价格产品有明显的质量优势

    伺服缸具有闭环伺服控制的特点，控制精度达到0.01mm；可以精确的控制推力，很容易与PLC 等控制系统连接，实现高精密运动控制。伺服缸的特点是，节能，干净，高刚性，抗冲击力，超长寿命，操作维护简单。伺服缸可以在恶劣环境下无故障，防护等级可以达到IP67。可长期工作，并且实现高强度，高速度，高精度定位，运动平稳，低噪音。

    伺服电动缸在复杂的环境下工作只需要定期的注脂润滑，并无易损件需要维护更换，将比液压系统和气压系统减少了大量的售后服务成本。

    伺服缸可以提供非常灵活的安装配置，全系列的安装组件：安装前法兰，中端耳轴，底座安装（侧面法兰），尾部铰接；可以与伺服电机直线安装，或者平行安装；可以增加各式附件：限位开关等。可搭配不同传动比的行星减速机和不同导程的滚珠丝杆，实现不同推力和速度的要求，也可以根据客户的特殊要求专门开发特殊产品，大限度方便客户选用。

  1．大推力：100N～350KN

  2．行程范围：50mm～2500mm

  3．速度范围：0.1～2m/s

  4．定位精度：0.01mm

  5．内部结构：滚珠丝杠、梯形丝杠、行星减速机、同步带、防旋转装置。

  6．驱动电机：伺服电机、直流电机、步进电机、三相异步电机。

  8．监测装置：磁感应开关、接近开关、编码器、光栅尺及直线式电位计。

  9．压力检测：压力传感器

 10. 防护等级：IP65

 11. 工作温度：-20℃～100℃

精密伺服电动缸 伺服马达专用电动缸

1.直线式伺服电动缸

    直线式伺服电动缸采用模块化设计，集成了伺服电机、伺服驱动器、高精度滚珠丝杠等要素，整个电动缸具有结构紧凑、惯量小、响应快、刚性高、低噪音和长寿命等特点。

    伺服电机的编码器直接反馈电动缸活塞杆的位移量，减少了中间环节的惯量和间隙，提高了控制性和控制精度。伺服电机与缸体整体相连，安装容易、设定简单、使用方便。

    2.折返式伺服电动缸

    折返式伺服电动缸的电机与缸体平行安装，电机通过高强度同步带轮与电动缸的传动丝杆相连接而带动丝杆传动，除具有直线式伺服电动缸的特点外，并由于整体长度短，适用于安装位置比较小的场合。伺服电机与电动缸配合灵活、安装容易、设定简单、使用方便。

    另外折返式伺服电动缸选用的同步带，具有强度高、间隙小、寿命长等特点使整个电动缸具有较高的控制性和控制精度。

    3,直角式伺服电动缸

直角式伺服电动缸的电机通过转角式减速机或蜗轮蜗杆减速机构与传动丝杆相连接，除具有直线式和折返式电动缸的优点外，其总长较短，在安装空间小的场合比较适合，可以实现大减速比，小驱动功率，大推力。

精密伺服电动缸 伺服马达专用电动缸

特点

DI/DH65 最大推力1000kg,最大速度1250mm/s

安装板：6061-T6阳极氧化铸铝板

推力轴承：角接触，圆锥滚子轴承

丝杠/螺母：铜；碳钢合金

螺旋齿轮：合金钢，表面硬化

导向缸：6063-T6阳极氧化铝硬化外壳

推力管：300系列不锈钢，1/4硬度并接地

滚珠丝杠/螺母：热处理碳合金钢

皮带/皮带轮：AT-5，带可拉伸钢丝的聚氨酯

可选配件

标准或定制长度至1 mm

电机或丝杠制动器

螺纹，球形，U形夹连杆端

环境保护罩

无尘室准备

同步皮带，螺旋齿轮，串联直接传动

法兰，U形夹，耳轴电动缸安装类型

磁定位传感器

线性电位计输出

通用应用包括：

NC

机床和其它工厂自动加工设备。

飞机起落装置，机翼/副翼控制，后掠翼摆动，推拉换向器。

人体工程学的适宜工作环境的平面高度调整。

要求强制安静工作的医疗和办公设备。

工作台，传送装置，装/卸货设备。

地面清洁车的橡胶扫帚提升装置，撒盐机的油门控制。

自动安全门定位。

割草机平板的升降。

柔性装配操作的夹具定位。

材料处理和进给系统

木材和塑料加工工业

用于装载机工具的垂直致动器

在纺织面料的纺织工业的张、拉、/夹

在自动化工业用于运输和组装

·测试设备和实验室中的应用

·阀门调节

·挤压

·包装机械

·食品和饮料工业中的过程自动化

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