首先，封头一般是采用厚板冲压成形，由于材料在成形过程中各部分的应力应变状态不同，使得冲压成形后的封头各部分的壁厚也不相同，因此，封头成形不能忽视壁厚变化。影响封头壁厚变化的主要因素有成形材料的力学性能、变形程度以及冲压模具结构。材料强度越低，壁厚减薄量越大;变形程度越大以及模具间隙和凹模圆角越小，则壁厚减薄量越大;模具润滑状况不佳，减薄量增大。

1刚度的影响

  封头在承受压力的同时本身应具备一定的刚度，以免发生变形破坏。因此，GB150规定，对碳素钢、低合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度应不小于3 mm；对高合金钢制容器不包括腐蚀裕量的厚度不小于2 mm。

2压力载荷的影响

  封头是承受一定压力的受压元件，首先必须满足的条件是压力载荷，无论承受内压或者外压载荷的封头都可通过GB150第3章有关计算公式得到封头计算厚度，其中，计算厚度+腐蚀裕量=设计厚度，这个设计厚度是单从压力载荷方面得到的封头需要的厚度。

首先是封头坯料入炉应在炉温大于600℃时进行，然后随炉加热。

其次是允许几块封头坯料同时加热，但装炉时必须注意坯料间距离，低趁层的坯料与炉底的距离不应小于150mm，根据加热炉情况，一次装入量不得超过5块。

其次是封头装料时，须保证材质标记在毛坯的下表面，以便冲压露于外表面。当封头成型与人孔翻边分二道工序进行时，注意坯料划线中心样冲眼置于毛坯外表面，以便封头成型后切割人孔翻边小孔时找正。

常见的封头在焊接上分为对焊封头，承插焊封头。用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo ）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。