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粉碎机刀片之造粒机叶片的性能作用

造粒机叶片也是也是粉碎机刀片里面的一种，可能大家会见得相对少一些，但是在很多行业也还是可以看得到它的身影的。今天希恒小编就来诶大家详细介绍一下吧：

1:造粒机刀片，也称为造粒机刀片，是安装在塑料造粒机上用于造粒塑料颗粒的机械刀片。

2.造粒机刀片由定刀和切粒滚刀组成，一般一个切粒滚刀与一个定刀配合使用，切粒辊刀片为圆柱斜螺旋刀片，分为全钢滚刀和镶钢滚刀两种，制造工艺复杂。固定刀采用平刀设计，加工制造相对简单。

2.造粒机刀片用于通过滚刀对塑料挤出机挤出的线性塑料进行连续滚切，达到造粒的目的。造粒机刀片生产的塑料颗粒是均匀的，是塑料颗粒生产工业中必需的刀片。

3:造粒机刀片适用于大多数塑料颗粒的造粒，如聚乙烯、聚丙希、聚氯乙希、聚本乙烯、丙希腈-丁二烯-本乙烯共聚物、丙希腈-本乙烯共聚物、高抗冲聚本乙烯等。

4.热处理硬度HRC58-62度造粒机叶片，技术要求:抗冲击性、耐磨性和耐高温性。

硬质合金刀具分类特点

合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

接下来希恒小编来为大家讲解一下合金刀具的分类有哪些：

P01 - P50 适用于合金钢切削

M01 - M40 适用于不锈钢切削

K01 - K40 适用于铸铁切削

N01 - N30 适用于有色金属切削

S01 - S30 适用于超级合金切削

H01 - H30 适用于超硬金属切削

上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。

硬质合金木工刀具的使用用

硬质合金木工刀具的基本组成材料为难熔的碳化物，用钴或镍等辅助金属粘结，经冷压，烧结制成的。硬质合金硬度很高，因此受冲击和打击易受损坏，但这种刀具的耐磨性好。由于硬质合金具有上述特性，因此，在使用中应防止放置在机床工作台或其它金属制品上，以避免刀具受到损伤。蕞好放在木材、橡胶或塑料制品上。尤其重要的是运输和贮存中更应注意保护，以免损伤刀头。另外，对硬质合金木工刀具的工作条件应当进行一些规定，例如：确定使用方式，磨损后的维修和刃磨，以及使用和维修时间等。

如果刀具的磨损区域太宽，或者刀具受到损伤，在不增·加太多工作量的条件下，可以尽可能地维修到正常条件，再次用于木工切削加工。这种方式从某种意义上讲是不经济的，这是因为硬质合金及金刚石磨料砂轮的损耗太大。在硬质合金刚刀具进行刃磨之前，必需先仔细地清除刃口上的树脂状物，一般可以用碱性溶液清洗，切勿用硬的钢刷或其它锋利的刃具来刮光， 以防损伤合金刀头，这会给磨修工作带来困难。如果硬质合金刃具严重受到损伤，则必需用新的硬质合金来修换。这种情况下，有时比化费很多时间修理更为经济。硬质合金刀具刃磨后，其使用效果是理想的。在刃磨过程中，仅仅产生很小的反压力(由于进料的作用引起的)。砂轮每次进给的开始和终工时，不应当沿着刀具的刃口，而应当使其进给和移动均垂直于刀具。根据需要，刀具也可按一定角度进行安装和刃磨，应尽可能保持刀具的切削容量。