滚塑模具结构优化设计

 现代的滚塑设备的自动化水平相比与注塑成型差距仍较大，如果能提高设备的自动化水平将滚蝮制品的加工周期能从几分钟缩短至1分钟以内，那么它与其他加工方法的竞争力将大大提高。下面给大家介绍一下滚塑模具结构优化设

1.研制新型的滚塑用树脂原料

虽然聚乙烯用于滚塑加工已有多年，但其在强度和刚度上还不能满足一些产品的需求，而一些工程塑料虽已用于滚握加工，但由于成本和其他技术问题而未能普及，因此需开发新材料;

2.优化模具结构设计，加快热传导，缩短加工周期

由于模具的加热和冷却都是在模具外部进行的，滚塑成型的加热和冷却时间都较长。最近已经有学者开始研究在模具内部加热，可以明显缩短滚塑制品的加工周期; 提高滚塑设备的自动化水平和精密程度：

3.加强计算机模拟技术的应用

利用计算机技术对模具的受热情况进行模拟，建立相应的数学模型，然后用自动化技术对各项工艺参数进行精密控制。这样可以提高滚塑制品的机械性能以及尺寸精度，提高滚塑制品的产品竞争力;

4.强化加工条件的控制

由于模具不停的旋转，很难直接监测到模具内树脂粉末和熔体的情况。以前一般是通过经验和反复试验的方法来优化加工条件。目前国外的学者发明出在滚塑模具内放入光源和摄像机以及红外线设备来监测树脂在模具内部的熔融和成型情况以及温度的变化情况;

塑料模具在汽车业的可持续发展

我国的塑料工业(滚塑制品)是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料加工机械与模具为一整体的朝阳工业。产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度

我国的塑料工业(滚塑制品)是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料加工机械与模具为一整体的“朝阳工业”。产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度递增，全行业不断发展壮大，正沿着为实现塑料及模具工业由大国到强国的可持续发展之路迈进。

滚塑模具表面处理及对制品成型的影响

滚塑模具的表面处理说复杂并不复杂,说简单也不简单,往往我们为模具的表面处理很纠结.该怎么样处理模具的表面才能使产品的美观及尺寸显得佳? 有时甚至无所适从.我个人认为这是对产品的认知和理解的过程,只有对模具的表面处理充分了解的前提下才会作出一个相对比较合理的选择.同时这对提高产品质量和外观及客户对产品的满意度或多或少会产生一定的影响。

首先我们先了解一下滚塑模具材质乃分类:

钢模

1钢板模

2钢材模

1、钢板模,也就是平时说的铁板钣金模具.是日常用的最多最普遍的一种,其中包括不锈钢模；

2、钢模,用钢材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

铝模

1锻铝模

2铸铝模

3薄板铝模

1、铸造铝模,由木模--沙型—浇铸--加工—打磨.其中有铝件浇铸后CNC数控加工,打磨.焊接抛光而成的模具；

2、锻铝模,也就是用国标6061-T6航空铝材经CNC数控加工而成

3、铝板模,用3-4mm薄铝板压延成型组合的模具

铜模

电铸模

1,黄铜模,用普通62铜材进行CNC数控加工中心加工而成的模具

2,电铸模,把产品形状制成原模作为阴极，用电铸材料作为阳极，在金属盐溶液中，在电解作用下，原模表面逐渐沉积出金属电铸层,获得与原模形状相对应的金属复制件。一般以电解铜居多。