气垫式皮带输送机
其输送带在空气膜（气垫）上运行，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。

皮带输送机工作原理
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成 [1]  。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
适用范围
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。
如果皮带机尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。
皮带机使用中如果滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
输送带在机头与机尾之间的跑偏，称为中部或局部跑偏。这类跑偏的原因较为复杂，它与输送带沿程装置的接触有关，需对具体问题进行具体分析。
皮带机使用前应检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，焊接的焊缝有无漏焊等。 
输送机使用前应查看减速器是否按规定加注润滑油、液体。  检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符合要求。
移动式皮带输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转，运转时间不得小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
用户应注意保证输送机有规律地加料，尽量避免超载。尤其不允许用户在不与设计、制造单位协商的情况下改变装料点位置或增大其输送量以及进行其他影响设备性能的改动，以防产生不良后果。 
输送机正常停机前，须将输送机上的物料全部卸完，方可切断电源，输送机意外或事故停车重新起动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。  
皮带输送机胶带接头应经常检查，发现有受损处应及时割除重做，重做时应保证割口与胶带中心线垂直。

带式输送机主要用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布局型式的流水作业线需要。
带式运输机亦可适用于复合肥生产过程中的物料输送，同时也适用于冶金、饲料等行业输送散装粉状、粒状、块状等物料。