使用切管机前，首先要保证操作人员能安全操作切管机，不发生工伤事故。这是对工厂负责，更是对自己负责的表现。

切管机有两种控制方式：手动和自动。手动一般是第1次切割时使用，系统并不考虑管子的长度而直接切割，之后与自动方式相同。

钢管运动到平台后，当达到所要切割的长度时图中橙色部分动作，伸出的推杆返回，气动加紧机构动作，会加紧钢管，钢管会推着切割平台一起运动。同时图中的绿色部分——切割机“低头”开始切割，切割完成后回触碰2号行程开关，切割机“抬头”电机停转。

切割过程中和切割完成后平台和钢管依然保持运动，直到平台触碰3号行程开关，加紧机构松开，平台不在和钢管一起运动而停止，经过一段时间的延后（一般2-3分钟）图中橙色部分动作推动平台返回，再回程过程中会触碰4号行程开关，翻料机构（不在这台机床上）动作，切下的管子离开切管机。随着国内经济的迅速发展，大量机械企业纷纷上马，从而推动机械加工行业的快速发展，在新年开始的特殊时期，切管机迎来了广阔的市场，这就促进了机械的发展。平台回程后会触碰5号行程开关，等待下一段钢管达到要求的长度。

钢管的切割长度在LED输入/输出设备上设定。

切割轨迹运动关系描述及数学模型的建立被切管保持不动，切割机本体完成切割过程的全部运动过程，即割炬沿被切管做三轴联动与一轴手动。其运动关系描述如下：

正式切割前，割炬沿被切管径向做升降运动，以调整割炬相对于被切管的位置关系，这项工作由操作人员来控制完成，即手动。任何事物的存在都不是一成不变的，我国的切管机行业也无不例外，要么进步，要么落后，那么如何提高这个行业的发展呢。正式切割开始后，根据已经调整好的各项参数，割炬自动完成切割全过程，即割炬按照已经设定的速度要求绕被切管做回转运动，同时，割炬沿被切管轴线做轴向移动，其速度大小由切割板的厚度及割炬的回转速度决定，这在第四章有详细阐述。另外，在切割过程中，由于坡口角的要求，割炬要按要求倾斜以便切出满足工艺要求的坡口角。这三者的运动必须按照一定的数学关系同时进行，才能切出所需的相贯曲线或相贯曲面，故这三者的运动称为三轴联动自动切管机数学模型的建立：根据工程实际需要，被切管管端可能是管一管相贯，管一板相贯，或多管相贯等多种相贯形式。所以应能根据不同的相贯形式，建立相应的数学模型。

在市场不断发展的背后，全自动切管机行业虽有广阔的发展空间，但随着全自动切管机需求和要求的提高，全自动切管机在发展中也遇到了这样或那样的难题，如一些特殊和一些不规则的产品现在全自动切管机行业很难实现标准的生产。全自动切管机适合石油2套管、焊管、高压锅炉管、管线管、光套管等的精密切断加工，能够满足石油、冶金、轴承等行业大批量生产的场合。如何才能突破这些难题成为了全自动切管机发展的首要任务，尤其是在全自动切管机如此激烈的市场竞争中，“敌无我有”才能立于不败。

全自动切管机种类有很多，按送料方式可分为四个系列:气动全自动切管机，液压全自动切管机，伺服全自动切管机，智能切管机。

气动全自动切管机：是通过压缩空气下刀，由于空气的不稳定，偶尔会出现锯片打滑或崩裂的情况。影响锯片的使用寿命。切割精度±0.5mm,适合切薄壁管材。

液压全自动切管机：是通过油压压力下刀，相对稳定，锯片的使用寿命相对较长，减少不必要的损耗。切割精度相对气动全自动切管机也有所提高，精度是±0.3mm.