干法复合采用溶剂刑胶黏剂，存在许多的缺陷，例如易燃、易爆，环保适应性较差，处理不当还可能导致产品中残余溶剂超标、卫生性能低下等问题。挤出复合，挤出复合原则上也可以用于各种购物袋软包装材料的复合，挤出复合的部分塑料层以塑料粒子为原料，通过熔体的形式复合到膜状基材的表面上，或者置于两膜状基材之间，起胶黏剂的作用。挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和十法复合相比生产成本也比较低廉，日前国内已有比较普遍的应用。挤出复合生产过程中不使用溶剂，可进行清洁化生产，部分采用塑料粒子为原料，和十法复合相比生产成本也比较低廉，日前国内已有比较普遍的应用。但挤出复合制品的层间粘接强度较差，若包装材料要求较高，挤出复合的产品常难以满足使用上的需要。共挤出复台，共挤出复合全部采用粒状或粉状朝料为原料.该上艺具有生产成本较低、可清洁化生产、产品层间结合力强等优点。

购物袋生产中检查薄膜平整度，看筒料是否有“突筋”、“荷叶边”等不符合质量要求的情况。薄膜是否经过电晕处理，是双面处理还是单面处理，电晕处理强度是否达到印刷牢度的要求。领取油墨，按不同材质薄膜或施工单要求选择相应油墨。图像经摄像头送人电子装置内处理后显示在显示屏上当发现质量间题可以使其停止移动，并放大25倍进行仔细观察从而大大强化了监控手段。检查油墨的细度、豁度、色相、着色力等指标，应全部符合印刷质量对该油墨的要求。摇动或搅拌原桶油墨至完全均匀不可有沉淀。按照彩稿、打样稿或附样调配所需要的墨色，尽量做到用多少调多少，次调好，避免不必要的浪费。领取版辊，检查版辊有无损坏、砂眼，线条有无脱落露铜。查对版辊内容与施工单内容厂名、套色、尺寸等要求是否相符。将各色版辊按套色次序查看标记、光电分切线、自动制袋色标。

购物袋印刷中特定的油墨必须使用特定的专用溶剂，用错溶剂或使用不当，严重时会引起油墨的凝胶、分离、颜色变坏。轻度时看上去像正常溶解，但进行印刷过程中会出现分离、着色不良、不透明、版堵塞、图文模糊的现象。挤出复合，挤出复合原则上也可以用于各种购物袋软包装材料的复合，挤出复合的部分塑料层以塑料粒子为原料，通过熔体的形式复合到膜状基材的表面上，或者置于两膜状基材之间，起胶黏剂的作用。因此，在选择使用溶剂时必须特别注意，尤其是溶剂的比蒸发速度。塑料凹版油墨性质的调整，干燥性，照相凹版油墨的干燥是靠溶剂的蒸发来完成的，用热和风的作用促进干燥油墨的干燥速度应与印刷速度和蒸发速度及干燥装置相匹配.并以此加以调节。干性太慢时，可在油墨中加入快干溶剂或快干稀释剂;干性太快时.可在油墨中加入慢干溶剂或慢干稀释剂。黏度掌握油墨厂商供给的油墨为保证在储存过程中不沉淀，故黏度较大使用时应在印刷现场适当稀释。