脱硫泵需重点维护的地方

脱硫泵在各行业的使用中越来越广泛。因为它一般在恶劣的环境中使用，而且输送的液体也多为各种高、低浓度的酸碱液、腐蚀性液体等，所以脱硫泵在使用过程中要定期维护，以保证设备的使用寿命和使用安全。对脱硫泵的维护主要是从以下几个方面进行：

1.轴密封件的维护：轴封泵需要定期检测密封水压力和水量。轴密封件的维护方法是沿轴装少量清水，定期调整填料压盖，定期检查更换填料，轴封水压力和水量应满足轴封检查的要求。

2.叶轮部分的维护：为了保证设备泵的高效率，我们必须及时调整叶轮与前后板的间隙，调节螺杆转子前后移动空间后，平均分配在叶轮前后护板之间，达到叶轮与前护板、后护板之间的间隙相等为止。两个防尘板拧紧并固定在轴上。调整后，再重新启动前，必须重新检查叶轮的转动是否正常，轴承组件压紧螺栓拧紧，然后启动泵。

3.轴承的维护：轴承装配要正确，润滑要适当，定期维护修复，运输寿命更长。维修人员应定期修理轴承部件，检查轴承和润滑油，定期润滑或补充润滑油，润滑油不能混合使用，不能被污染，润滑程度要符合规则。而且备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。

钛板。石膏结晶是脱硫塔浆体固体的主要成分，其次是少量的亚硫酸钙和碳酸钙颗粒、粉煤灰等烟气中的杂质。这些物质对塔壁的防腐涂层有很强的磨损作用。防腐涂料的某些部位长期腐蚀后，会在一定程度上损坏防腐涂料。

脱硫塔防腐涂料的修复措施

该区域主要是腐蚀和磨损，复合保护涂层可用于维修或预防性维护。选用KN17高分子陶瓷聚合物和KN22高分子材料，形成具有耐磨外层和防腐蚀内层的复合涂层结构。所述耐磨层保护所述防腐涂层免受侵蚀和磨损，并且为修复后的部件提供连续保护。涂层的寿命取决于表面上的耐磨层的厚度。根据施工经验数据，脱硫泵厂家在脱硫泵内涂KN17特种耐磨涂料时，每4mm厚度可对脱硫塔提供约10年的保护。

 无论是什么样的设备在使用一段时间之后都需要进行清理，当然对于脱硫泵也是如此，不仅能够事半功倍，还能有效的延长泵的使用寿命，减少企业损失，正确的清洗方法可以事半功倍，今天就为您介绍TLB脱硫泵的几个件清洗。具体清除基本原则于后详细说明。

1、刮去叶轮内外表面及密封环和轴承等处所积存的水垢及铁锈等物，再用水或压缩空气清洗、吹净。

2、清洗TLB脱硫泵壳体各接合表面上积存的油垢和铁锈。

3、清洗水封管并检查管内是否畅通。

4、清洗TLB脱硫泵轴瓦及轴承，除去油垢，再清洗油圈及油面计等。滚珠轴承应用清洗。

5、暂时不进行装配的零、部件，在清洗后都应涂油保护。