客户向公司技术部打电话反馈木炭粉成型机使用情况，主要问题是成型效果差，针对这种现象，技术人员给出如下解决方案：

1、添加粘结剂

在解决煤棒成型机成型问题上，添加粘结剂是常用的解决方案，它的作用就是增加煤粉之间的粘度，但是粘结剂的种类繁多，选择时要谨慎加以对待。此外，粘结剂的制作是凭据某种物料的特性来制作的，所以先做下实验，这样才能保证添加后的成型效果。

2、转变煤粉的物理状态

转变物理状态，也就是要转变煤粉分子之间的距离，这样就更加有利于煤粉之间的粘结，时间证明，煤粉粒径越小，分子之间的吸引力越大，因此在往煤棒挤出机里投喂之前，要把大块煤粉粉碎，把里面的矸石筛出去，从物理状态上解决成型问题。

3、控制水分含量

煤粉的成型问题不仅与粒度、尺寸和硬度有关，还受水分含量影响，不同水分含量下其成型效果也不同，因此大块或大颗粒的煤粉在喂入煤棒挤出机前不仅要先经过粉碎，还需要添加适合的水分，然而水分过高时也不利于成型，此时就需要先使用烘干设备进行烘干处理，然后再进行挤出成型了。4、打磨时若出现松散煤棒，应在导流段出口处作标记，然后卸下机头，将机头眼出口处点焊一小点(不宜过大)，阻止出棒过快，确保打磨效果。

以上几种方案对解决煤棒挤出机成型问题非常有效，大家不妨尝试!

为了检验新生产出来的煤棒挤出机是否合格或新客户了解机器性能，都需要对煤棒挤出机开机试机，然而新生产出来的煤棒挤出机很可能存在纰漏或尚未安装调试好，危险还是存在的，试机时注意以下事项：

1、试机前要把相关安装、准备工作做好，不说万事俱备也要达到没有纰漏。

2、准备好物料，不能到机器已经运行了物料还没弄好，特别是比较干的煤粉，还需要加水、加粘合剂，否则性能再好的煤棒挤出机也不会发挥出良好的性能。

2、启动煤棒挤出机后要空转几分钟然后再上料，这一过程的意义在于磨合预热，而且出现问题了能及时解决，若上料后再去解决将会非常麻烦和不便。

3、空转正常后就可投料生产了，带料生产是试机的关键阶段，需要注意的是不可先上料再启动煤棒挤出机，这样会造成巨大的负荷，烧坏电机。

注意好以上事项才能确保试机顺利、才能真正试出煤棒挤出机的性能!

使用煤棒机到底有何意义

  一、使用煤棒机可以减少环境污染

  使用煤棒机把原煤制成型煤在配以现代化的燃烧设备之后，与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，烟*排放减少约60%，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放，对减少污染意义重大。我们通过技术支持与互利，与多家合成炭，机制炭厂家强强联手，互利共赢，为市场提供多元化，更充足的产品。

  二、使用煤棒机可以改变单一煤种的性能缺陷

  使用煤棒机把原煤加工成型煤的过程中，通过使用添加剂，将不同性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、易*性、热稳定性，提高灰熔点，生产出各项指标满足客户要求的质优产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替代品;将烟煤制成无烟化型煤，替代造气无烟块煤，从而扩大原煤的利用途径。3、免费提供专用炭粉压棒粘合剂配方，节省了大量资金和维护成本。

  三、使用煤棒机可以减少块煤需求

  中国工业锅炉、窑炉中的有相当部分属于层燃式，需要燃用块煤;中国化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤。发展工业型煤可缓解块煤数量少供不应求的局面，同时为细粒煤的合理、有效利用开辟了技术途径。

  四、使用煤棒机可以提高原煤燃烧效率，减少能源浪费

  使用煤棒机把原煤制成型煤在配以先进炉具，热效率比烧散煤高1倍。在各种洁净煤技术中，工业型煤的能量转化率很高，达97.5%，远远大于其它技术。锅炉型煤产品粒度较大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率较高，同时露煤量较少，与燃烧原煤相比，节煤15%~20%。节约能源利于环保，不同规格不同用途可生产圆形、蛋圆形、段圆形、方形等，满足用户需求，是用煤单位和个体投资的理想设备。

  使用煤棒机可以使原煤清洁化使用，煤棒机作为洁净煤生产技术的一种，具有操作简单、技术成熟、成本低廉、节能增效明显、废气排放量减少等优点，可以说使用煤棒机对节能减排促发展意义重大。