密炼机混炼过程中的变化和影响因素         

同时，还根据有关实验数据建立了神经网络、二次正交组合设计和二次正交通用旋转组合设计等三种工程实用数学模型。最后，还利用规范量纲优化法和无量纲指数优化法对工艺条件进行了优化处置。本文的主要工作和成果如下 : 1 自己完成论文工作中，国内 研制了 X S M 一 1.7 实验用同步转子密炼机及其各种构型的同步转子 ; 并在大量的实验基础上， 胜利地将两棱和四棱同步转子技术放大应用到 50L 密炼机上，通过了原化工部和山东省科委的技术鉴定。随后，又 将同步转子技术放大应用到 270L 和 370L 大型密炼机上，目前 270L 同步转子密炼机正在试制中。通过生产和实际使用考核，所开发的同步转子技术是胜利的可以应用于生产。 本文 对密炼机的发展过程、混炼机理及混炼理论进行了系统的归纳和总结 ; 并分析了同步转子密炼机及其混炼理论的现状，提出了研究和建立同步转子密炼机的混炼机理和混炼理论的方案。再从轴承的退油管出来时，润滑油经过设置有断油警报设备的观察箱，再流入到管状的冷却器，最后再回到集油箱中。   对同步转子密炼机的混炼过程进行了系统的理论和实验研究，建立了同步转子密炼机混炼过程中，胶料在转子棱峰与密炼室壁之间、胶料在两同步转子之间和密炼室中混炼胶温度变化的四个物理模型和数学模型，其理论计算与实验结果基本吻合，证明此理论可行。

         通过对混炼过程中密炼机室温度场变化影响因素及其特点分析，经实验测定，提出了转子转速，上顶栓压力，冷却水温度和配方变化等修正系数，以使混炼理论计算值更加接近于实测值，再通过计算验证，此修正系数符合实际，比较适用。进行实验验证、数据分析和建立工程实用数学模型方面，采用两个实验方案，即惯例实验方案和非常规实验方案并用的方法。惯例实验主要用于对混炼过程各影响参数的分析和神经网络模型的建立 ; 非常规实验方案，主要用于建立工程实用数学模型，即二次正交组合设计、二次正交通用旋转组合设计和神经网络的三种数学模型。混炼过程的流动形态较复杂，有的认为要把大量的配合剂与生胶混炼均匀，大体上分两个步骤：首先，要把这些粒状固体和液体配剂，在外力作用下，混入到生胶中形成黏结块(称之为简单混合)。

制成气动软管的密炼机的结构特点     

生产气动软管的密炼机的混炼室是一个断面为∞形的封闭空腔，上部有加料及压料装置，下面有卸料装置。加料装置由一个斗形口和翻板门组成，压料装置由上顶栓和气缸组成，上顶栓与活塞杆及活塞相连接。卸料装置由下顶栓、开闭锁紧装置组成。在混炼室内装的一对转子的两端各有密封装置，防止气动软管的物料从转轴处外漏。浅析密炼机调距装置的作用与特点密炼机调度大小是当作调度辊筒问的空隙，以得到有差异的距离，因为滚筒距离的大小会在炼胶的中得到不相同的横张力，使胶品的分子链的开裂程度和温升存在区别，然后满意各种胶料的不相同技术需求。混炼室装的夹套、转子、上顶栓、下顶栓均可通入蒸气或水以实施加热和冷却。

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使用密炼机时，首先将接触气动软管的物料的各部位加热至适宜温度，然后将翻板门开启，气动软管的物料由加料口加入，翻板门关闭，上顶栓在气压驱动下将气动软管的物料压入混炼室，并在整个混炼过程中压住牧料。混炼完毕，开启下顶栓，气动软管的物料由排料口排出。另外，为了提高井下抽油泵的充满系数，也需要密炼机在下死点停顿瞬间，而为了减少抽油杆断杆和脱开的次数，当密炼机在上死点时也需要停顿瞬间，以使井下的抽油泵有泄载时间。

传统的 anbary密炼机生产气动软管的转子是两棱椭圆形的，它的工作部分在任一断面均呈椭圆形，转子表面有两条螺旋突棱，突棱由转子在生产气动软管时工作部分两端向中心延伸，一条左旋，一条右旋，而且一长一短，螺旋角也不相同。转子是空腔的，可以对气动软管材料通入加热或冷却介质。如果发现有其他物体说明润滑的效果不好，轴承有损坏的迹象，需要及时的检查清楚，以方便维修。