大型膨化小龙虾饲料设备-比睿特-水产小龙虾饲料机器-厂家直销
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一、大型龙虾饲料颗粒膨化机 工艺流程:
原料配制→拌料→输送→挤压膨化→输送→干燥→喷油→调味→冷却→筛选→包装
二、大型龙虾饲料颗粒膨化机设备配置:
拌粉机→上料机→膨化机→输送机→多层烤箱→调味线→冷却输送→震动筛→包装机
鱼饲料尺寸范围:1mm----7mm。
三、主要有三种型号:
型 号 参 数 | DSE65 | DSE70
| DSE85 |
主机功率 | 22KW | 30KW | 75.0KW |
装机容量 | 80KW | 110KW | 150KW |
实际耗电 | 50KW | 80KW | 100KW |
生产能力 | 100-140kg/h | 200-240kg/h | 400-500kg/h |
外形尺寸 | 15.0×1.3×2.4 | 20.0×1.3×2.4 | 30.0×1.5×2.4 |
大型龙虾饲料加工生产线 工艺流程:
1. 备料:主要机器为粉粹机,将骨头、碎肉等粉碎至骨泥状态,作用:提供膨化机适用膨化的原材料。
2. 配料:根据配方比例将各种生产饲料的原材料称重配好,作用:配方关系到鱼爱不爱吃,这步至关重要。
3. 混料:将配制好的饲料放进混料机进行充分搅拌混合,作用:将多种原材料充分混合均匀,
4. 螺旋输送:将搅拌好的饲料通过螺旋式输送送进膨化机的喂料斗内,作用:螺旋输送减少输送中的浪费,根据产量调节运送速度。
5. 双螺杆饲料膨化:喂料斗根据产量输送原料到膨化机进行挤压膨化造粒,作用:高温高压挤压后的产品颗粒组织结构发生变化,更适用于鱼类消化吸收。
6. 风送机:通过风速将颗粒料输送进烘干设备。作用:减少人工提料成本,跟干净卫生。
7. 烤箱:通过回旋往复的网带输送运输烘干颗粒料水分含量。作用:使饲料尽快干燥,延长保质期。
8. 喷油:进入喷油机进行喷洒油类或诱食剂,作用:通过喷油机将所喷物质呈雾状喷洒,更均匀。
9. 调味:通过来回滚动将调味剂及各类添加剂添加到颗粒料上,作用:通过高低滚筒来回滚动使饲料调味更均匀。
10. 冷却输送:通过风机吹风运送至下一步,作用:降低饲料表面温度。
11. 震动筛选:震动筛通过晃动筛选颗粒,作用:使颗粒均匀,可回收小颗粒减少浪费。
12. 包装:分重包装,作用:通过精美包装可提高饲料档次,客户用起来更方便卫生。
膨化机的保养
1、箱体轴承应及时加注润滑油脂,运行500小时后,要全部更换一次润滑油脂。(新机器运行前应适量加入润滑脂,运行200小时后应当换油。)
2、其他轴承部位要定期加注润滑脂。
3、螺杆、螺套等易损件在拆装过程中严禁用硬物重锤,在膨化腔上严禁放置重物或者站人。进口泵 阀门
4、膨化原料应经过清理,严防金属等异物进入机内损坏机件。
5、随时检查膨化机质量,注意更换易损件。
6、保持设备周围的清洁。
7、长期停机不用或更换膨化物料时,应将膨化腔内的物料干净,以免结块、霉变或者物料之间交叉污染。
8、由于接近出料口处的易损件磨损相对较快,靠近进料口一端的易损件磨损较少,所以在更换易损件时,应从出料端开始依次更换,不宜一次更换多种部件
公司售后服务承诺
1.公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。
2.现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。
3.定期售后电话回访客户,帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。
4.我公司常年向需方提供质优价廉零配件,并提供设备升级及新产品开发支持,真正让您无后顾之忧。
5.质保期满发生的设备损坏,接到需方通知后,省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商,争取尽快到达现场。对于出保设备,公司会收取服务及零配件更换成本费。
6.质保期内非人为因素造成设备损坏,公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏,公司提供维修服务,但收取相关费用。