OM 6275-1 现货供应GLS公司原料TPE：

A 、Versaflex OM 6275-1 TPE

B 、产地：美国GLS（现已被POLYONE收购）

C 、最小起订量： 25KG或20KG（一包为起订量）

D 、交货周期：广东省内 5 吨以下当天送货到指定点，外省三到四天！

E 、联系yutao888888@126.com  

F 、Versaflex OM 6275-1 TPE 实价以来电我司为准，网页信息只为信息上线当天价格，实际价格会随市场波动有调整！

 

 

以下为我司现有大量库存型号：

 Versaflex™ OM 6160-1 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 Versaflex™ OM 6160-9 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 Versaflex™ OM 6240-1 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 Versaflex™ OM 6258-1 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 Versaflex™ OM 6258-9 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 Versaflex™ OM 6275-1 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 Versaflex™ OM 9-801N 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 Versaflex™ OM 9-802CL 吉力士（GLS）公司，热塑性弹性体部门 TPE 

 

 

 

 

 

 

GLS TPE原料特点：

 

1.良好的触觉与感观性

2.硬度范围从10邵氏A到60肖氏D

3.高弹性、回复性强

3.防滑性能佳，是鞋底*选择原料

4.所有常见的热塑性塑料中附着力*的原料

5.高透明和灵活的颜色选择范围

6.书写和印刷性佳

7.优化了塑胶的压缩变形的缺点

8.优秀的密封性能 

9.耐高温性佳，能长期工作于高温中

10.良好的低温柔韧性

11.电气绝缘

12.出色的声音和振动阻尼特性

13.抗水解、抵抗酸、碱、油和脂的相溶性

14.100％可回收

15.耐候性与抗紫外线性能突出。

 16.符合医疗级别，可用医用消毒液消毒。

 

 

TPE原料品牌专区：

 

 

GLS品牌系列：Dynaflex™、Dynalloy™、Versaflex™、Versalloy™、Versollan™

 

德国胶宝系列：THERMOLAST

 

 

 

 

 

TPE其实是一个广义的分类，其中包括：SEBS、SBS、TPEE、TPE、TPU，这里主要介绍的是GLS公司生产的TPE原料；热塑性弹性TPE（Thermoplastic Elastomer） 是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

 

 

 

 

如需 Versaflex OM 6275-1 TPE加工参数等相关资料请联系我司！免费提供！（SGS、MSDS、ROHS、COA齐全）

 

 

TPE注塑成型缺陷分析及解决方法:

不良现象	可能原因	处理方法
成品出模变型	冷却时间太短，成品未能足够冷却	延长冷却时间
	开模速度过快，强拉变型	减缓开模速度
	成品构造有缺陷	修改模具
	模温过高，成品冷却不到位	降低模温
成品出模易破裂	料温过低或模温过低	提高炮筒温度和模具温度
	脱模斜度不够或顶出顶出方式不当	修改模具
	浇口太小	修改模具
	脱模角不足	修改模具
成品出模后有射纹	射速过快，模腔内空气无法瞬间排出	降低射速，使模腔内空气顺利排出
	原料含有水份	烘料
	成型温度过高，脱粒受高温分解	降低成型温度
	料筒内有空气进入	降低料管后段温度，提高压力
成品出模后有毛边	压力过大，分模力大于锁模力，迫开工模	降低压力，飞一下模，增加锁模力
	射压及保压过大	降低射压及保压
	射度过快，料温高	降低射速及料温
	模具排气孔堵塞	清理模具
制品充模不足	射压不足、射速太慢或模口有杂物	加大射压、提高射速及清理模口射嘴
	成型温度过低，浇口流道太小	提高成型温度，修改流道
	模腔内空气不能完全排出	增设或加大排气孔
	射出时间太短，射量不足	延长射出时间，增加射出量
制品有结合线	射压不足，射速太慢，浇口及流道太小 另:喷嘴温度低，成型周期长，色母钛白粉太多，色母分散不好也是其其中原因之一	提高射压、射速，修改浇口流道
	成型温度及模温过低	提高成型温度和模具温度，增加背压或加速螺杆转速
	合流部位排气不畅或没有溢流池(冷料井)	合流部增加排气孔或增加溢流池
	使用过多的脱模剂	减少脱模剂的使用量
制品光泽度不佳	射速过慢，射压过低，模温低	提高射压、射速、模温
	模腔内有水份或油脂污染	擦拭干净
	模具表面研磨不佳或浇口及流道太小	修改模具
	射出量不足或原料含有水份	提高射压射速，延长射出时间及烘料
制品表面有流纹	射压太高或太低，射速太快或太慢	调整适当的射压或射速
	保压时间太短或浇口太小	增加保压时间或改大浇口
	模温及浇口温度太低	提高模具及浇口温度