烟气处理装置有机废气处理工艺简述

有机废气处理原则

    处理有机废气，应根据废气的浓度大小、环保要求、可回收性及设备运行成本等方面重点考虑，实际工作中应特别的注意与工艺的密切配合，尽可能达到综合及互补原则。

在处理烟气的时候注意经过以下三个步骤：

  1、酸性气体的净化

  酸性有体主要包括危险品焚烧时产生的氮氧化物、硫氧化物SO2、SO3、和卤化物HF、HCl

  1.1氮氧化物的净化

  氮氧化物去除主要分为两种方法，一种是催化还原法（SCR）和非催化还原法（SNCR）。使用催化还原法时选择的催化剂主要包括V2O5和TiO2，在催化剂作用下将氮氧化物还原成N2，但烟气在进入催化剂之前就要被加热到300℃。催化还原法可以将NOx控制在50mg/m3以下。

  当选择非催化还原法时，多半是以氨水或者尿素(NH2)2CO作为还原剂，将氨水喷入氮氧化物中，使其与之反应，生成的是的氮气和水。非催化还原的方法只能将浓度控制在200mg/m3以下。相比之下催化还原的方法比非催化还原的方法处理干净。但相比价格昂贵的催化剂来说，催化还原的成本远远高于非催化还原的方法。

  1.2硫化物以及卤化物的去除

  酸性气体处理时，首先要对酸性气体进行合理配置，一般来说进入反应炉中的S的含量在2％左右、Cl控制在2.5％左右。合理的配比才能后续的脱酸步骤顺利进行，同时也了反应之后的废气中未反应的酸性气体最小化。

  目前脱酸方法中采用最多的是半干法工艺。具体做法是在急冷塔中喷入石灰乳进行脱酸。这种方法不仅有较高的净化率，而且反应之后没有产生废水。成本十分低、流程简单、易操作。但是这种办法同时也存在着对设备和原材料要求高的问题。相对比较好的还有干法和湿法相互结合的脱酸工艺，在干式酸塔中先喷入消石灰，先让酸性有害气体与消石灰充分反应。选用合适规格的消石灰能让脱酸事半功倍，常常选用60目左右的消石灰（Ca(OH)2）。湿法脱酸是在湿式脱酸塔中喷入浓度为30％的NaOH溶液，同时也可以放入波纹状的填料，瓦片、陶瓷片等等，使其延长反应时间，达到的脱酸率。

  2、烟尘去除

  烟尘去除过程中，除尘网要采用大的过滤面积，鼓风机应采用低风速，设置好除尘旁路和良好的电加热系统，电加热系统维持除尘器中的温度高于外界20—30℃即可。采用袋式除尘器时，注意材料的选择，选择PTFE针刺毡滤料和PTEF覆膜滤料，该滤料必须要耐高温，高于280℃，过滤率比较好，同时耐酸耐水耐腐蚀性能强，但是袋笼材质大多没有防腐性能，所以要提前进行防腐处理，可以喷涂耐高温的硅油。为了防止烟尘因为温度的原因结合成烟尘块，不发便去除。除尘器要有完善的保温措施。

烟气处理装置 脉冲控制仪通过连续监测滤袋阻力控制烟尘喷送。工作时，压缩的空气以极其短的时间通过脉冲阀，喷射到滤袋中去，同时滤袋的反作用力将附着在滤袋外表面的粉尘脱离落入烟斗，为防止滤袋吸附，减少烟尘器的阻力，延长使用寿命，可以采用离线清灰，分室进气。但是布袋过滤的面积要变得大得多，增加成本，投资也会相应变大。所以国内一般是在线清灰。