容器板探伤不合格的原因分析和改进措施

容器板在生产过程中出现大批量探伤不合格,对探伤不合格区域进行取样,通过采用金相检验、扫描电镜等手段进行检测,对探伤不合格钢板的组织进行了观察和分析,发现夹杂物、中心裂纹等缺陷是造成探伤不合的主要原因。分析认为,钢坯原始裂纹导致容器板中存在轧后裂纹,钢水精炼过程中的钙铝酸盐夹杂物上浮不充分,造成容器板中存在大尺寸夹杂物。提出了提高钢水纯净度及钢坯内部质量等改进措施。改进后容器板探伤合格率提高了12%,效果较好。

由于应用环境比较恶劣,需要对温度、压力等都有很大的耐受能力,生产过程中对容器板的组织、性能要求都非常高,对探伤要求非常严格,要求探伤等级为一级探伤。

容器板的执行标准

容器板执行标准：国家标准，冶金行业标准，美国ASTM、ASME标准，JIS，德国DIN，英国BS，EN，国际ISO标准以及专用板有关标准等。

探伤标准：可按照中国(JB4730，GB/T2970)、美国(A435、A577、A588)、日本(JISG0801、JISG0901)、德国(SEL072)、英国(BS5996)、法国(NFS04-305)等国内外探伤标准生产检验。

容器板的执行标准：

20g,16Mng,15CrMog，12Cr1MoVg,19Mng  执行标准：GB713

22Mng,13MnNiCrMoNbg，20R,16MnR,15MnVR  执行标准：GB6645

15CrMoR,13MnNiMoNbR，15MnNbR,15MnVNR  执行标准：GB3531

16MnDR,09MnNiDR，15MnNiDR  执行标准：GB150

12Cr2Mo1R,14Cr1MoR，07MnCrMoVR 执行标准：JIS G3103

07MnNiCrMoVDR 执行标准：JIS G3115

容器板的安装技巧

为确保锅炉安装项目工程如期竣工，我公司设工程项目部，并委派有关工程技术人员入驻现场，制定详细周密的施工方案，制作好各类专用工具，迅速组织劳动力、材料、机械设备，协调好各方面关系。

容器板安装时，其长度应经选配，较长的放在炉排中间，较短的放在炉排两侧，但其长度偏差不应大于8mm。安装链条时，应及时锁住锁钉，滚轴应转动灵活，不得强力装配，并注意将链条上V型缺口的一边朝向炉条，链条的接口螺栓应连接牢固。安装时，应注意炉条夹板的长端与炉排运行方向相反，夹板的固定销钉钉头应放在靠近链齿的一面，不可装反。