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硬质合金刀具分类特点

合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

接下来希恒小编来为大家讲解一下合金刀具的分类有哪些：

P01 - P50 适用于合金钢切削

M01 - M40 适用于不锈钢切削

K01 - K40 适用于铸铁切削

N01 - N30 适用于有色金属切削

S01 - S30 适用于超级合金切削

H01 - H30 适用于超硬金属切削

上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。

合金刀具里的合金是什么组成的呢

硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物（称硬质相）和金属（称粘结相）通过粉末冶金工艺制成的。其中硬质合金刀具中常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等，常用的粘结剂是Co，碳化钛基的粘结剂是Mo、Ni.

硬质合金的物理力学性能取决于合金的成分、粉末颗粒的粗细以及合金的烧结工艺，含高硬度、高溶点的硬质相愈多，合金的硬度与高温硬度愈高，含粘结剂愈多，强度愈高，合金中加入TaC、NbC有利于细化晶粒，提高合金的耐热性，常用的硬质合金排号中含有大量的WC，TiC,因此硬度，耐磨性，耐热性均高于工具钢，常温硬度达89~94HRA,耐热度达到80~1000度。

常用硬质合金有有四大类：钨钴类（YG）、钨钛钴类（YT)、钨钛钽（铌）钴类（YT）与碳（氮）化钛类（YN）。

YG钨钴类其分为K类合金，其特点抗弯强度与韧性比P类高，能承受对刀具的冲击，可减少切削时的崩刃，但耐热性比P类差，因为主要用于加工铸铁、非铸铁材料与非金属材料，同时在加工脆性材料时切屑呈崩碎状，K类合金导热性较好，有利于降低切削温度，此外，K类合金磨削加工性能，可以刃磨出较锋利的刃口，故也适合加工非铸铁材料及纤维压层材料。

国内标准，把常用的硬质合金按照成分和性能，分为三大类：

钨钴类硬质合金 - YG主要成分：碳化钨（WC）、钴（Co）

钨钛钴类硬质合金 - YT主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、钴（Co）

钨钛钽铌类硬质合金 - YW

主要成分：碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）、钴（Co）

粉碎机刀片就是在塑料机械上面使用的刀片，刀片被广泛应用于注塑、塑料粒子、塑料回收加工等行业。粉碎机刀片可分为粉碎机刀片、强力破碎机刀片、造粒机刀片（切粒机刀片）。

好品质的粉碎机刀片与空气触摸会发生氧化蜕变，高温、高压和某些物质，如铜、锌、铝等会加快氧化过程。氧化后铆接的酸值增长，粉碎性较强，而且氧化生成的弹性会阻塞转轴的间距，影响破碎辊的正常工作，因此，要求刀片具有杰出的出众性。