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粉碎机刀片创造再生资源的工具

粉碎机刀片已经成为再生资源的重塑者，是机械行业争相制造的重要器械配件。粉碎机的功率较大，相比传统的粉碎机，它的出产率要高得多。对于人类制造的各类垃圾来说，粉碎机显然是更有效的创造再生资源的工具。

粉碎机刀片对任何类型的粉碎机来说都可以称得上是为重要的配件之一，一台没有刀片的粉碎机是没有使用价值的。粉碎机刀片是好是坏会对粉碎机对废料的加工是否能够顺利完成产生极大的影响。

首先，按照轴的不同分类，粉碎机刀片可以分为两种类型：一种是单轴粉碎机刀片，相对应的，另一种就是多轴粉碎机刀片。而多轴粉碎机刀片又分为双轴粉碎机刀片和四轴粉碎机刀片。

从字面上就能看出，单轴粉碎机刀片是安装在单轴粉碎机上的刀片。它的形状一般是正方形，刀口有一定的弧度，刀片的中间有一个孔，从刀口到中间孔的部分一般都是向内凹陷的，这样的设计是为了配合刀架上的其他部分，以便在粉碎废材的时候能够达到更强的效果。

多轴粉碎机刀片按照安装在不同的粉碎机上，可以非为不同的爪岛。一般有双轴粉碎机和四轴粉碎机，刀片有3爪、8爪和12爪之分。多轴粉碎机刀片一般都用来粉碎废塑料、废橡胶等体积较大的物件，木材也是用这类的粉碎机刀片。

其次，按照粉碎机可粉碎的原料的各不相同，也可以将粉碎机刀片分为很多种类型，不同的废材对粉碎机刀片的要求也各不相同。各种不同的工业原料对粉碎机刀片的材质选用有不同的标准，对于硬度的要求，更是选择粉碎机刀片的的标准之一。

后，按照硬度、耐磨性和脆性的不同，各种粉碎机刀片应用的废材也各不相同。合金工具钢制成的粉碎机刀片硬度较高，耐磨性也比较好，但是脆性也比较大，因此一般都用来粉碎橡胶、纤维和纸类的废材。而冷作模具钢的粉碎机刀片十分耐磨，抗冲击性也比较强，一般适用于木材和硬度高的塑料类废材。其他的诸如轮胎之类的，还有薄膜等工业废气材料，也都是需要用到不同的粉碎机和不同的粉碎机刀片的。

硬质合金刀具特点

在选择合金刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

硬质合金刀具特点：

硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。

合金刀具的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如车刀、刨刀、镗刀和铣刀等；有的刀具的工作部分则包含切削部分和校准部分，如钻头、扩孔钻、铰刀、内表面拉刀和丝锥等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校准部分的作用是修光已切削的加工表面和引导刀具。

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。

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