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奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析水罐封头

  1.水罐封头凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。水罐封头产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑.

  2.是水罐封头旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。

水罐封头对接

  水罐封头有不同的型号，比如小封头，在整体造型的制造中；而大中尺寸的头部需要先拼接，然后成型，这种制造方法更多，标准中的要求主要是针对它；对于很大的水罐封头头，由于运输及等因素要求，先分瓣成型，后组焊在一起。

  水罐封头拼接时，焊接距离应大于3δ，不小于100 mm。然而，因为有特殊性，制冷设备很难满足这个要求。避免在盘头r处进行拼接，这样会减少薄化和高应力。焊接时只允许焊接方向是径向和圆周的。

  和冲压成形相比，旋压成形不仅大大减少了昂贵的模具数量，而且适用的直径范围广，从小封头直至10m左右的大封头都可采用旋压成形，且不产生皱折。旋压成形的主要不足：一是厚壁小直径封头和球形封头成形较困难；二是形状与尺寸虽能满足标准的要求，但与冲压封头相比（部分制造单位旋压的封头）仍存在一定差距；三是批量生产效率低；四是适用的厚度范围小。依压机的能力、材质、钢板的厚度等，凸形封头冲压、旋压温度也分为常温、高温，即冷压、热压两种：——冷压，即在环境温度下压制封头。冷压具有操作方便、成本低、钢板压制时其表面质量不受损伤（无氧化皮压痕）等多方面的优点，此外，由于冷压时钢板的厚度减薄较少，因此投料厚度可减小，节省原材料。不锈钢凸形封头一般采用冷压。冷冲压时某些钢材的回弹量较大，形状与尺寸较难控制。——热压，即在再结晶温度以上压制封头。对较厚的钢板通常采用热压，热压一般将钢板加热至锻造温度（在1000℃左右，依钢种及工装工艺水平而略有不同），使钢板具有较好的塑性，易于压制。