滚塑模具冷却阶段时添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率

滚塑模具冷却阶段时产品的设计对于收缩方式具有决定性——模芯、几何形状的改变，任何会限制产品自由收缩及限制方式收缩的公差。添加加强剂至材料内会影响产品的收缩率，纤维或玻璃球会大量的降低收缩率（对于聚乙烯材料会降至0.5%）。

滚塑模具如果按照材质来分，大致有钢板模、铝合金模、铸铝模、不锈钢模、铜模等五种。滚塑企业使用最多的为铸铝模、铝合金模及钢板模等三类，其模具的制造工艺也各不相同。在实际应用中，三类滚塑模具的密封效果也是不一样的。密封效果好的当属铸铝模，其余两类模具由于制造技术或材质等因素，密封性相对要差一些。

滚塑模具制作注意事项：

 1.分模面选择:选择在不影响滚塑制品表面质量之处,其结构形式以凹凸相配为宜,这样既能保证配合精度,又能防止模具产生变形和分模面出现漏料的现象.

 2.圆角的选择:模具的转角处,应设计成:外圆角与内圆角成倍数关系,便于原料贴附模具,有利于制品成形,不至造成转角处或尖角处出现空洞.

 3,出模角:滚塑制品在高温状态下具有一定的可塑性,因此出模角可以相对较小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面积或很深的倒勾则必须将该部位做成侧开式结构.

 4.滚塑模具壁厚的选择:太厚会使导热及散热不良,浪费能源和影响生产效率,太薄则使模具没有强度,易损坏.同时,模具壁厚不均匀还会造成滚塑制品的壁厚不均匀,所以应控制好磨具壁厚.

滚塑工艺的特点

目前，滚塑制品可应用于交通工具、交通安全设施、娱乐业、江河航道疏浚、建筑业、水处理、医药食品、电子、化工、水产养殖、纺织印染等行业。滚塑的主要特点有：

1，模具成本低：同等规格大小的产品，滚塑模具的成本约是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4；

2，产品边缘强度好，滚塑可以实现产品边缘（CORNERS）的厚度超过5个毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；

3，可以安置各种镶嵌件；

4，产品的形状可以非常复杂，且厚度超过5个毫米；

5，可以生产全封闭产品。

6,工程机械、汽车塑料油箱，采用韩国进口SK公司的LLDPE工程塑料粒料和滚塑工艺加工制造而成，我们可根据用户的要求设计开发符合客户要求的各种工程机械、汽车滚塑燃油箱，滚塑制造一次成型。滚塑工艺适合量小、造型不规则的工程机械塑料件的制造。