激光焊接方式：
点焊（单点或等距离间隔点）、穿透焊（不锈钢可达各3mm厚的直接穿透）、重叠焊、环焊、对接焊、密封焊等。工作幅面大（1000mm*800mm）,焊接厚度为0.08mm~3.0mm。
适用材料：
1、不锈钢316 304 430 201 两块叠在一起可达各1mm以下厚的直接击穿焊接、对接焊可两块拼在一起可达各3mm以下厚的直接拼在一焊，密封焊厚度在0.3mm—3mm的范围均可焊接，以上焊接拉力可达2吨，密封压力测试可达20公斤；
2、铁 工艺及参数跟不锈钢一样；
3、钢 工艺及参数跟不锈钢一样；
4、铜 59 62铜外其它铜都可以解决；
5、铝 1系、2系、3系、4系、5系、6系、7系的都可以轻松焊接；
6、钛 可以解决；
7、钼 可以解决；
8、钨 不能焊接；
9、其它金属均可焊接，就不列举了
10、可以混和焊接的：白铜跟不锈钢、镀锌、镀镍等

激光焊接的优势为：
1、机器激光发射稳定，能量恒定；
2、焊点不会忽大忽小变化 ——忽大忽小变化会影响外观，因为以一个位置为参照系，变大会焊到去，变小则焊不到应该连接的地方；
3、焊点不会忽深忽浅变化 ——忽深忽浅变化会影响焊接强度，因为焊太深会击穿产品背面，焊太浅会造成虚焊，没有焊上；
4、工作台为四维自动CNC+旋转焊接，速度快，XY轴行程为1000*800mm；

随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展与进步。汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。我国焊接产业逐步走向“、自动化、智能化”。我国的焊接自动化率还不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，已初见成效。可以预计在未来，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。

激光焊接加工方式：光纤激光焊接、大功率焊接、自动焊接、无缝焊接、氩弧焊、点焊、段焊、连续性焊接相辅。结合钣金加工、数控卷圆、折弯、激光切割、打磨抛光。
品质重点：
1、尺寸位置按图纸要求；
2、无漏焊虚焊假焊，焊道美观，溶池深浅适当,保证焊接气密性。
3、无焊渣、焊穿，无碰伤刮花脏污，无挤压变形。
4、运输、周转和生产过程中轻拿轻放，不可刮花碰伤产品表面。
采用高功率振镜头焊接方式，自动化集成度高，生产效率高
搭配大功率光纤激光器，焊接速度快、质量高，提高生产效率。