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发酵粉真空干燥机的工作原理

发酵粉真空干燥机主要由壳体、旋转轴和耙齿组成。与浆叶式干燥器不同，真空耙式干燥机的旋转轴和耙齿是不作为加热面的，它仅作为搅动物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的，先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动，同时，在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。

通过这些措施，可以保证传热表面的及时更新，从而加速热质传递的速率。物料干燥到规定水分时，停止加热，关闭真空系统，取出干燥好的物料，完成一个周期的操作。

硫化镍12000L耙式干燥机

硫化镍耙式干燥机为5000t/a硫化镍（金属）生产线设备，共三套生产线，一台干燥用真空耙式干燥机和一台反应用真空耙式干燥机配套组成一条生产线的主要关键设备，燃煤导热油炉为真空耙式干燥机提供热源。3套干燥用真空耙式干燥机内胆材质为304不锈钢，3套为310S耐酸不锈钢。

反应用真空耙式干燥机12m3，一次加入50硫化镍4t，98硫酸9t，总容积6m3左右，8小时为一个作业周期（包括准备、进料、升温、维持温度、降温、出料等过程）， 三班连续作业。

导热油炉设计。一套导热油炉为三条生产线提供热源，三条生产线错开升温，要求40分钟左右将一条线4t硫化镍和9t硫酸从常温升至250，同时维持其它两条线反应温度在250。并配套设计除尘脱硫系统和一套冷却油路系统，冷却油路系统要求30分钟左右将反应耙式干燥机里的物料从250冷却至150。

要求温度、压力、电压、电流、流量、液位、安全、警报等主要技术参数集中显示与控制，入料出料、油路切换与调节均采用电动阀门集中控制。

导热油炉为真空把式干燥机配套用，由厂家核算型号规格，同时配套一套冷却油路系统和除尘脱硫系统。

耙式干燥机结构介绍

耙式真空干燥机就是是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，耙式真空干燥机夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。耙式真空干燥机在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。

主要由进风系统、加热系统、耙式真空干燥机加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由螺旋加料器进入干燥室，物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇，耙式真空干燥机细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动，耙式真空干燥机不能带走的物料落在干燥室底部，被底部的粉碎装置打碎，物料被迅速分散，物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置)，达到一定干燥程度和细度的产品被吹出分级装置，物料在此过程中得到快速干燥。科技化耙式真空干燥机上部设置分级器。通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开耙式真空干燥机的粒子的尺寸和数量、达到控制含水量及物料在干燥段内的停留时间。