叠螺机工作流程      叠螺机流程说明    1通过絮凝试验，确定匹配的絮凝剂种类和投加比例    2通过污泥输送泵，污泥被输送到污泥输送口 污泥通过计量槽调整流量后被输送到絮凝混合槽内，通过搅拌进行充分搅拌混合    4通过搅拌机充分搅拌形成较大矾花后，被送入叠螺主体内  叠螺机，矾花在浓缩部进行重力浓缩，大量滤液从浓缩部的滤缝中排除。浓缩部的滤液含固量低，直接回流到原水池。   叠螺机，浓缩后的污泥沿着螺旋轴向前推进，在各种合力的作用下在脱水部充分脱水。脱水部的滤液含固量较高，可回流到絮凝混合槽再次脱水。    叠螺机，脱水部的游动环和固定环之间的空隙变狭窄，再通过调整位于排出口的背压板而进一步加压脱水，最后排出泥饼。 

401叠螺式污水处理设备

401叠螺式污水处理设备，机型HMDL-401，处理量绝干泥100～200kg/h，用电量2.25kw/h，冲洗用水量220L/h，高分子絮凝剂添加率对DS ～0.8%，维持管理频度5分钟/天，供水水压0.1～0.2MPa，净重1250kg，运行重量2100kg。

适用广泛：1.适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行业的污泥。2.适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。

小型设计：1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不宜堵塞：1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转:1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单:1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。2.日常维护时间短，维护作业简单。

经久耐用:1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够延长使用寿命。2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

脱水机本体主要是由过滤体和螺旋轴所构成，过滤体又浓缩部和脱水部两部分。所以，当污泥进入滤体后，利用固定环、游动环的相对移动，使滤液通过叠片间隙快速向外排出，迅速浓缩，污泥向脱水部推移，当污泥进入到脱水部时，在滤腔内的空间不断缩小，污泥内压不断增强，再加上出泥处调压器的背压作用，使其达到高效脱水的目的，同时污泥不断排出机外。

致使叠螺式污泥脱水机应运而生弄坏的国本元素 ，叠螺式污泥脱水机在运行的进程中若果不只顾的话，就会以致该脱水机遭遇毁伤的形貌。这就是说，造成叠螺式污泥脱水机破坏的要素，首要有如次几点：1、瓦面浸蚀：叠螺式污泥脱水机光谱分析发觉有色金属因素浓度异常;铁谱中纷呈了重重有色金属成分的亚微米级弄坏球粒;滑润油水分超标、酸值超标。2、轴颈表面拉伤：叠螺式污泥脱水机铁谱中有铁系切削磨粒或玄色氧化物球粒，金属表面存在回火色。3、轴颈应名儿掉入泥坑：叠螺机光谱浅析发明铁元素浓度出格，铁谱中有游人如织铁成分的亚微米砟子，润滑油水分超标或酸值超标。 4、大面儿拉伤：叠螺式污泥脱水机铁谱中觉察有切削磨粒，磨粒成份为有色金属。5、瓦背微动磨损：叠螺机光谱分析发觉铁浓淡异常，铁谱中有上百铁成份亚微米毁伤砟子，润滑油潮气及酸值异常。在液体润泽准绳下，滑行外表被滑润油距离而不发出一直接触，还可知伯母减少磨光错失和大面儿弄坏，油膜还存在必然的吸振能力。