汽车燃油箱安全性能要求和试验方法

4  实验方法

4.1  燃油箱盖的密封性试验

在燃油箱内加入额定容量的水，盖好燃油箱盖，密封好其它所有进、出口，翻转燃油箱至加注口部中心线垂直于地面，待燃油箱盖稳定15s后，用秒表计时，用量杯接水，量取1min的泄漏量。

4.2  安全阀开启压力试验

盖好燃油箱盖，密封好其它所有进、出口，向燃油箱内施加压缩空气，使燃油箱内压力增长梯度以8kPa/min的速率升高至55kPa。

4.3  振动耐久性试验

燃油箱模拟装车形式固定在振动试验台上，往燃油箱内加入额定量的水，盖上燃油箱盖，密封好所有进、出口，按规定进行振动试验。

4.4  金属燃油箱耐压试验

金属燃油箱模拟装车形式固定在试验装置上，密封好所有进、出口，向燃油箱内施加80 kPa的压力，保持压力30s。

4.5  塑料燃油箱耐压试验

塑料燃油箱模拟装车形式固定在试验装置上，保持53℃±2℃的环境温度，往燃油箱中加入53℃±2℃额定容量的水，盖好燃油箱盖，密封好所有进、出口，向燃油箱内施加30 kPa的压力，保持压力5h。

4.6  塑料燃油箱角锤冲击试验

对角锤的要求：侧面为等边三角形，底面为正方形，质量为15 kg，顶点和棱之间的过渡圆角半径为3mm的钢制冲击体。

燃油箱模拟装车形式固定在试验装置上。在燃油箱中加入额定容量的水和乙二醇的混合液或无腐蚀性的低冰点液体（冰点温度在一50℃以下），待燃油箱内液体温度降至-40℃±2℃时，用角锤顶点以30J的冲击能量撞击燃油箱易损伤部位。每次对不同部位的试验应使用新的燃油箱样品。

大型滚塑制品之滚塑油箱特点

大型滚塑制品加工技术能生产壁厚非常均匀的部件，适用于成型滚塑油箱加工，做到普通方法不可能成型的表面积大、厚度均匀的平滑表面制品，成型时液体状和粉料状塑料容易进入旋转模具中的拐角和深处，然后通过模具壁传导的热量熔融。

滚塑油箱生产大规格制品具有较高的性价比，成型过程中，模具不受压力的影响，因此可以选用价格相对的薄金属板制造模具，也可以用轻质铸铝和电铸镍制造，都是质轻和成本低的材料。

大型滚塑制品之滚塑油箱具有的特点：

1、选用进口PE材料，环保无味、耐盐雾、耐腐蚀。

2、采用滚塑工艺一次成型，坚固耐用。

3、箱体可抗紫外线辐射、具有抗强冲击、抗压性。

4、拉手，采用包胶设计，手感舒适，减少疲劳。

5、箱子锁扣、拉手、合页等均用不锈钢材料，防生锈。

6、标配为蛋坑海绵配合切块海绵，增强防护且易于使用。

7、尺寸、颜色可定制。

5、适用于医疗仪器、摄影器材、小型器械、维修工具、紧急物质、大型设备、物资等。可在空投、海运、高底温环境、各种雨雪天气和潮湿环境中作业，具有重量轻，收展迅速，携行方便，抗强冲击，缓冲减震，防水防潮，漂浮救生等功能

滚塑油箱的优点和缺点是什么

滚塑油箱的优点都有哪些，今天小编带大家来了解一下，为大家普及一下关于这方面的知识，希望会对大家以后的日常生活有所帮互助。接下来我们先简单介绍一下滚塑是这么样的概念。

滚动塑料只能用单一材料加工，成型时没有压力，而塑料本身的重量，材料的密度是不够的。很难制造出大而复杂的坦克等形状产品，界面、密封等部件都难以形成(模型小罐除外)。

工业塑料油箱制造过程复合挤压材料,各种材料和真空成型两件,机械加工必要的接口和安装油箱内部的设备,如管道焊接将两个半,相关部分的后组装。

滚动塑料和吹塑的优点和缺点是什么?塑料加工适用于大型中空制品、产品可以很大,形状设计自由度,缺点是没有压力成型工艺,依靠塑料熔体流动形成自身的重力,厚度不均匀,内表面不光滑,产品一致性差,生产效率低。