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耙式干燥机适用的物料

耙式真空干燥机装置用蒸汽夹套间接加热物料，并在高真空下排气，因此特别适应不耐高温、在高温下易于氧化的物料或干燥时容易产生粉末的物料（如各种燃料），以及干燥过程中排除的蒸汽或溶剂必须回收的物料干燥作业。耙式真空干燥机在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力。

耙式真空干燥机有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥目的，利用夹套加热、高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应，特别适应易bao、易氧化、膏状物料的干燥。

耙式干燥机耙齿的基本形式

耙式真空干燥机是真空操作的，首先将湿物料加入到干燥器内，夹套内通入加热介质（一般为水蒸气或热水也可用导热油），然后启动真空泵，达到规定的真空度后，启动搅拌装置，利用耙齿的正反转，使物料在干燥过程中连续不断的向中间和两端推动，同时，在耙齿间也可以根据用户要求放置4根不锈钢棒（无缝钢管），它在轴的转动过程中不断的上下运动，振动黏结在器壁上的物料以及将结块的物料粉碎。真空耙式干燥器的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和浆叶型两种，安装时，相邻耙齿之间相差90度方位，轴的两端安装异型耙齿，其余安装浆叶型耙齿。轴旋转时，物料在搅拌轴的作用下，先往两边移动，然后再往中间移动，这样可以保证在整个干燥过程中，物料一直处于均匀的搅拌状态。

耙式干燥机性能优越

真空耙式干燥机是一款经过精心设计的干燥机设备，相比普通机型来说它有很多方面都发生的变化，比如它的轴和耙齿、夹套、密封结构等等。而正是因为这些部位的改进送合计，才使得整个真空耙式干燥机的干燥效果更好。

原有的真空耙式干燥机就是一款传统传导型真空干燥设备，为了能使其在同类产品中脱颖而出，设计人员又在真空耙式干燥机原型机的基础上做了大量改进，使设备在高真空度保持和粉尘过滤等方面更加突出。

真空耙式干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，尤其是大型真空耙式干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热。

对于真空耙式干燥机而言，它平时用对较多的还是低温干燥场合，使用的加热介质主要为热水，所以热水通入常规真空耙式干燥机夹套中的时候，如果流速太小，容易在夹套内形成短路现象，造成夹套加热不均匀；但如果流速太大，虽然可减少短路现象的产生，但增加了热水泵的动力消耗，同时对热水循环管路的密封要求也更严格。

为了解决这方面的矛盾，真空耙式干燥机采用折流型夹套结构，热水从入口进入夹套后，由于有固定的流道，因此不论热水的流速大小，热水都能够流经夹套的每个地方，使夹套均匀加热；同时，还增加了热水的湍流效果，提高了传热效率。