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榨油机的机器磨合是非常关键的一步，这关系以后是否能够正常使用设备，合理利用机器，以下介绍一下榨油机试榨过程：

1. 启动电动机，空载运转5-10分钟，观察空载电流，正常为8-10A。并注意有无异常声响、轴承温升是否正常，如发现不正常，应停机检查并排除。

2. 新榨油机安装后应进行2-4小时磨合，方法是用已榨过油的饼10-20%，并加适量水分（约10%左右的水，以手抓油饼成团，手松开油饼能散开为宜），少量多次，然后慢慢增加，反复回榨，把榨膛磨光，出饼呈现且顺畅即可。

3. 如需的试榨可用生料20-30公斤，根据出饼情况，调整出饼厚度，直到正常出油，将锁母螺母拧紧，机器进入正常运转。

4. 用后的机器放凉后再使用：设备空载运转正常后，也可以加入油饼磨合升温，时间大约20分钟左右。油料要加适量水（约10%左右的水，以手抓油饼成团，手松开油饼能散开为宜）。开始喂料速度要放慢不宜过快，油饼反复使用，待下料正常后，入榨时油饼可逐渐增加，慢慢将饼的厚度由厚减薄，调节到2毫米左右，此时榨膛压力增大，温度逐渐升高，磨机到出饼端榨圈外表温度升高到烫手为止。（冷榨法温度可稍低）

萃取的优点是其具有的特性，避免了传统高温采油的不利影响，更完整地保存了食用油中的各种生理活性物质。色泽清澈，无泡沫，锅内不会出现淤泥现象。

熟榨

顾名思义，烧烤是指在烤制和加热后榨油。这样，油品可以一次提取干净，气味醇厚，收率高，残留少，易于保存。油饼中几乎不含油，所以你可以选择在制作无油饼时使用它。

榨汁的缺点是有时在煎炸过程中出现砂锅现象，由于榨汁油经过高温处理，榨汁油色泽较暗，没有好的榨汁油。

我们在买回榨油机之后，不仅要看说明书及操作手册，也要对新到的机器进行检查与调试

1、油泵试验前，先在油箱内加洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。

2、对anquan阀进行可靠性试验，将它调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。

3、进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1．25倍，检查活塞伸出至较大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4％；所有油路应无渗漏现象；在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。

以上就是对榨油机设备进行检查与调试的方法，我们只有在机器使用之前进行很好的检查与调试，才能在以后的生产中更加顺利，让榨油机更好的为我们所用。