分条机结构特点及优点

分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备。我们则可以从使用范围进行了解。分条机结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成的设备。其主要功能是将宽卷材料设长度方向剪切成窄的一定尺寸卷材，为日后其它加工工序做好准备。分条机的优点：布局合理，操作方便，自动化程度高，生产效率高，工作精度高，可加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀后或涂装后的各类金属板材。分条机运用：广泛用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业分条机的工作原理1.恒张力控制原理对于收放卷过程中恒张力控制的实质是需要知道负载在运行当中卷径的变化，由于卷径变化，导致为了维持负载的运行，分体机需要电机的输出转矩要跟着卷径的变化而变化。对于变频器而言，由于能够做转矩控制，因此能够完成收卷恒张力的控制。计算卷径的部分是通过张力控制器来计算的，当然用PLC架构来实现也是没有题目的。也就是说，可以通过在人机或文本上设定张力，通过PLC计算卷径算出需要电机输出的转矩大小，通过模拟量输出接到变频器的转矩给定端就可以了。

纵剪分条机发展控制自动化智能化

   在我国纵剪分条机现在的发展形式大不如从前，现在生产的分切设备自动化水平还停留在中下水平，虽说国内控制原器件的运用已非常普及，价格也比较低廉，但国内金属分条机厂家在使用的深度上远远落后于国外发达国家水平，特别是在控制系统上与金属分条机的结构、和所分切的物料上缺乏有机的结合，在这个层面上讲，国产金属分条机绝大多数还停留在粗线条上，还没有更深入领会金属分条机控制系统的严密性和合理性。国内金属分条机厂家应从以上几个方向着手，寻找出即符合金属分条机控制分切原理，又能大限度的使用好硬件所提供的功能的办法。

   纵剪分条机任何机械设备，除了在设计上合理以外，在制造上还要求精密，而中国制造业在这方面是欠缺的，除此之外，制造工艺也是一个薄弱的环节，制造分切的设备，除了一些通用的机床外，还需要有一些制造金属分条机的专用设备，如动平衡机、水切割机等，因金属分条机制造精度要求高，所以，一些设备需要用数控机床来加工零部件，特别是有必要普及使用机械加工中心，这样所制造出金属分条机的设备加工精度才能从根本上得到保证。

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（二）

第四种常见故障是：打折

  是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。

  第五种常见故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。

  第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有异物引起的，那就要求随时注意刀片是否有异物粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

  通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。