快线、中速线和慢速线有什么区别?

快走丝、中走丝和慢走丝的相似之处

快线、中线、慢线都是指线切割机床，是一种可以对金属进行带钢和精加工的数控机床。电火花加工是电火花加工的一种。从另一个层面上说，快线、中线和慢线都是金属线和金属放电腐蚀处理。

线切割机床

分快、中、慢三种不同的线切割方式

快速走丝是国内早的电火花加工方式。钼丝是一种常用的快速走丝电极丝。中行走丝是快走丝的升级换代，也可以说是从快走丝进化而来，其电极丝也是由钼丝制成。然而，与钼丝相比，钼丝更贵。还有就是，走丝机床的价格也相对较高。此外，钼丝的快速移动可往复加工，即可重复使用。另外，重要的是快动丝的加工速度快，即加工效率相对较高，生产成本相对较低。然而，与之相对应的是，快丝机的加工精度不如中丝机。快速移动丝绸制品的表面粗糙度也较差。

快走丝

如前所述，中走丝是由快走丝发展而来，其基本加工原理与快走丝相同。在保持快速走丝切割结构简单、成本低、工艺效果好、使用过程消耗少等特点的基础上，大大改善了快速走丝加工质量差的问题。中间丝产品表面粗糙度可达R0.8。

电火花

一位线切割行业的老师傅说:“中等线材的加工和切割速度并不比快线材慢，而是比快线材快。”只有在多次切割过程中降低切割速度才能达到切割效果。换句话说，计算平均效率而不是效率。此外，中等步行丝的加工质量往往是慢步行丝。

割钼丝

他还说:“中走丝有慢走丝的品质，但只需要快走丝的价格!”

这位剪丝老手还感叹道:“中国走丝可以说给模具行业带来了一场革命。”

根据笔者浅层的了解，结合快走线和慢走线的优点，具有多种切割功能的中走线，理论上应该是在线切割行业中使用的，是线切割行业的“主流”。但事实上，笔者从朋友们在线切割行业听到的，其实现在，还是用快走多丝的。

油割加工跟慢走丝加工概念是如何呢？

慢走丝油割加工时金属的蚀除分熔化和气化两种。宽脉宽作用时间长，容易造成熔化加工，使工件表面形貌变差，变质层增厚，内应力加大，易产生裂纹。而脉宽小到一定值时，作用时间极短，形成气化加工，可以减小变质层厚度，改善表面质量，减小内应力，避免裂纹产生。

慢走丝油割加工切割在机械、汽配及标准件行业中属于一项广泛而重要的，在铁芯模具、转子叠铆模具的加工过程中，慢走丝油割加工方面误差，保持了模具的专配精度、提高寿命。在慢走丝油割加工的过程中不能有误差，稍微没有注意到就会造成工件报废，同时又提高了成本，加工时间加长等影响。

慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的一种加工机床。慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8～10μm)时，并不发生火花放电，甚至当电极丝已接触到工件，从显微镜中已看不到间隙时，也常常看不到火花，只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。此时线电极每进给1μm，放电间隙并不减少1μm，而是电极丝增加一点线间张力，工件则增加一点侧向压力，显然，只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。据此认为在电极丝和工件之间存在着某种产生的绝缘薄膜介质。

慢走丝加工在工业上的使用非常广泛。慢走丝是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝和钼丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。

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慢走丝加工的故障解决方法

启动机器进行处理， 电极丝不工作，另外部位能正常工作。出现这种现象的缘由及处理方法：留心查看走丝构造部位，看以看到橡胶压力轮已被电极丝磨出一圈凹进去很多的沟， 电极丝陷进着里面去了。

机床不能自主完成穿丝步骤，可以进行手动穿丝处理。出现的缘由和处理方法是：按照电路原理图解，量出自主穿丝电机上有正极15V 电压，没有穿丝步骤，表示电路能够正常运行，穿丝电机有故障，拆下负载，电机能运行，出现的噪声比较大，替换型号一样的穿丝电机后，机床能够正常运行。

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