Ø70mm高速押出机生产线

Ø70mm 高速挤出机生产线

由泰丰线缆设备公司生产的70mm高速挤出机的用途：适用于PVC、PE电线护套、电缆类单层挤出。设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。基本性能参数：A.完成线缆外径：ø2.0- ø15.0mm,B.出胶量：130KG/小时（普通PVC,机头打开）,C.生产线速：500米/分（实际生产速度依客户线规而定）,D.生产线中心高：1000mm,E.生产线方向：左方→右方,F.安装面积：长X宽=  40米*3.0米  

三、设备主要组成：

1.单头大盘有轴放线机

2.整直台

3.双轮式涨力机（取消项）

4.挤出机主机

5.前段移动水槽

6.后段为单层水槽

7.双轮引取机

8.储线架

9.高频火花机

10.单头大盘有轴收线机

11.主电气控制系统

东莞市泰丰线缆设备科技有限公司专业生产定制高速塑料挤出机生产线、自动高速绞线机、裁线机、缠绕机、单绞机，双绞机、成圈打扎机及周边设备

押出机的安装使用维护及润滑

挤出机的安装使用维护及润滑

一、 安装机器： 

1、 本机适用环境温度－10℃~40℃；

2、 周边环境条件：空气中无有害粉尘，腐蚀性气体及可爆性气体；

3、 相对温度：温度40℃时，不超过50%，较低温度时，允许有较高相对温度， 20℃时为85%；

4、 海拔：一般不超过1000米，超过1000米时，电流及电压系数随海拔提高略有减少。

二、 维护及润滑：

1、 定期检查以下项目：

a、 电流表、电压表的灵敏度及准确性；

b、 温控表的灵敏度及准确性；

c、 风机起动的灵敏度和风力大小；

d、 各控制元件性能正常；

e、 各气动管件连接紧密，无泄漏；

f、 保证压缩空气为有稳定压力的洁净空气；

g、 定期检查和更换各齿轮箱内润滑油，并注意保证油位到位；

h、 每班检查各行程开关，保证可靠；

i、 定期检查线路连接和各接线端子，保证绝缘和接点牢固。

2、 直流电机的维护和保养：

a、 电机如果长期停放不开，请用塑料布包好，防止灰尘进入，在换向器上造成绞痕，重新启用时须检查轴承油脂润滑性能及其它的情况；

b、 电机使用场所必须保证所需冷却风进出不受阻碍，并且冷却风不得含有蒸汽、酸性气体及粉尘；

c、 电机内部的清理应采用无水压缩空气定期清理，一般情况，每月一次；

d、 电机过滤器也应根据污染情况定期清洗（每月1~2次）；

e、 电机轴承、换向器及电刷需定期检查。

押出机常识与常见问题解析

挤出机常识与常见问题解析

三、其它不良的控制

1.大小不均:人为控制不当,注意加减速的异常,放线架张力收线张力,测量工具异常等

2.印字不良依印字不良情形及对策进行调整

3.刮伤:眼模刮伤及时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤及时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模(无廊段)可解决外眼因积渣造成刮伤之问题

4.塑料焦烧

5.挤出物塑化不良

在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:

1)温度控制太低,特别是机头部位

2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;

3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;

4)塑料本身存在质量问题。

针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:

1)温度控制过高(别是进料段);

2)塑料受潮有水分

3)长时间停车,分解塑料未排除干净;

4)自然环境湿度高;

5)缆芯内有水或气化物含量过高

针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求提高对塑料塑化程度的评判能力注意生产环境以及物料保管仓储条件等。