气动拼板机的操作过程和注意事项

关于气动拼板机的操作过程和注意事项的具体细节，下面小编来给你详细的介绍一下：

一、操作过程

1、待拼合的板件涂上胶水（胶合面两面都涂胶效果会好一些）

2、按工艺规格把板块摊平摆放在台面上。

3、推动手拉阀，压梁下行把板块压平固定住。

4、用拼板夹把板块夹紧（每片板至少要3支拼板夹）

5、复位手拉阀，压梁上行松开板块。

6、取出板块待干

7、重复1-6步骤就可完成批量拼板工作。

二、气动拼板机的保养与安全注意事项

1、小心操作防止夹手

2、粘附在台面上的胶水与杂物要及时清理。

3、板块夹紧后，应及时松开风炮扳，停止继续加压。

4、拼板夹的丝杆与压头活动部位要定时加油。

5、未学习操作规程人员不要操作设备

连意环保全自动拼板机是什么样子的设备

全自动拼板机设备用于木材拼板，是把处理后的小块木材拼接成大板材；不仅提高板材的质量，改善原板材的物理办学性能，又扩大了板材的使用范围；液压拼板机的正确使用液压拼板机在使用的过程中会遇到很多问题，液压拼板机是我们日常生活中的好帮手，所以我们的使用的时候要尽量避免这些问题的出现。应用于集成材、家具制造、建筑、造船、车辆等行业的各种木材拼接。该设备有机架、减速机、主轴、主动链轮、被动链轮、链条、横梁、夹具体、辅助压紧及电器系统、气路系统等组成。

电机通过减速机带动主轴，主轴上配有八方平轮，共装有4根横梁，横梁上带有8件夹具体，每个夹具体上带有丝杠。夹紧工作由气动(液压)扳的机完成，(厚度<30mm的板材采用辅助压紧)。拼接后经八个台位自然干燥，便可卸料，循环拼接作业。电器控制气路系统，除气动（液压）扳的机和压紧气缸由人工操作外，其余部分均由按钮操作控制，进行夹具体反转、料架退回，夹具体正转、料架前进，完成拼板和卸板，周期循环，实现自动化控制。使用时单板拼板机时需要注意的问题有哪些机器是支撑起企业发展的重要部分，它关系着产品质量的好坏，正确合理地使用机器设备，不但能够减少设备出现故障的次数，还能提高生产效率，发挥出更大的生产效益，为企业创造更大的价值。

连意环保科技介绍去自动拼板机高频设备日常维护与保养

1.新设备运行一周后要关机检查：

电气部分：电线接头是否有松动，接触不良，高频机铝箱内的螺丝，尤其是电子管接线，经验中，刚刚调试后正常使用过的高频设备，由于元器件受热，热胀冷缩后会导致松动，我们经历过很多由于接线松动的原因导致的长期微小火花导致贵重元器件损坏的情况，如厂家发现此类情况，切勿姑息，务必当下解决，以免造成更大损失。在价格上是很多人承受不起的，这么昂贵的价格去维护拼板机对于我们来说是不是划算也是问题。

机械部分：主要是油缸的固定和联动装置。

设备正常使用每个月检查一遍，风机电机和装置的活动都有可能导致螺丝松动。

2.电子管在工作时会产生大量热量，靠风机散热。散热不好会导致烧坏或寿命减短。以下是电子管的维护，希望操作人员，工厂予于重视：                                                                                                                                                                                                      

2.1定期检查电子管接头有无松动，接触不良和发热。

2.2使用高压气管绕电子管散热片循环一周吹掉散热片里面的灰尘，灰尘会从风机进风口处出来，多重复几次，保证散热孔道的通畅。

2.3观察风机风叶是否有灰尘，用高压气管吹气清理。

2.4风机进风口外面是高频发生器的机壳，机壳上有金属丝网，注意清理丝网上的木屑、锯末、灰尘等，保证风机的进风量。

由于风道堵塞或电子管散热片长时间不清理造成的电子管寿命缩短或烧坏的情况不在少数，希望厂家能够引起重视，减少损失。

3.高频输出一般是靠铜带连接，长期使用铜带会产生表面氧化，衰减或阻滞高频电流，高频设备长期使用后发现加热速度减慢或高频机壳过热，请检查如下几处是否有氧化并用砂纸打磨：

3.1高频机箱内的连接铜带松开螺丝后检查并打磨

3.2双输出高频输出口到负载电极的铜带

  高频拼板机上台面靠近油缸位置的接地铜带

  高频干燥设备的连接铜带或者铜卡子（建议每次使用前都打磨），卡子与铝板电极连接处铝板也需打磨。干燥罐内两条固定黄铜板，尤其是含酸性木材，弱酸会腐蚀金属，使电阻变大。

高频设备使用过程中发现加热时间变长，效率变低，除去电子管老化原因外，多半是因为各个连接铜带的表面氧化，同时，表面氧化也会导致高频功率输出不畅，元器件自身发热，最终烧坏。