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液压榨油机是主要压榨芝麻的榨油机设备，由于节能、省工、出油率高，液压榨油机被广泛应用，下面小编给大家讲解一下如何正确操作液压榨油机，希望对使用液压榨油机的用户有所帮助。

液压榨油机的使用技巧

1、液压榨油机的外接电源需要牢固，布局合理，要根据不同油料，掌握油饼坯的入榨温度和含水量。

2、启动液压榨油机升压或榨油时，需要完全闭合上D板。出饼时要把上D板完全打开。

3、上榨时，将液压榨油机的下D盘降至低位置，然后松开活动拉杆螺母，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。料饼依次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨(一般液压榨油机能装饼20块)。

4、当液压榨油机压榨时压动手柄要轻压勤压，用力要均匀，不许用力过猛，否则，易发生事故。

5、若发现液压榨油机压力表指针回不到零位时，应及时校验、维修或g换。液压榨油机在工作时若发现异常（如震动剧烈、响声大）请停机检查，看液压系统及电机传动部位固定螺钉有无松动，管路是否漏油。

6、压榨含油量高的油料(如花生仁、油菜籽)，榨d遍时先用低压泵工作，出油后就换用高压泵工作。

7、每天工作结束后，请及时清理液压榨油机的料筒内外残渣，防止油渣堵塞油缝。

8、压榨结束出饼时注意不要将柱塞升至过高（油饼底部与料筒上平面齐为止），以防止液压油冒出。

9、打开液压榨油机的回油阀，油便自动流回油箱，活塞自动落下，即可卸榨。

液压榨油机使用保养和常排除方法讲解

液压榨油机的使用保养：

1．注意保持清洁卫生在开榨前和压榨中，必须注意活塞表面的清洁，对活塞表面黏附的脏物和油污要及时清洗干净。要经常注意油箱中的液压油是否清洁，向油箱注油时须经仔细过滤。使用一段时间后，若发现油液不洁，应及时放出过滤，或更换新油.

2．注意保持合理压力在使用油泵加压时，不可太急太猛，以防油液冲击损坏液压件。降低压力时，须先打开回油阀，当油缸中的油回流到油箱内时，应缓缓开启阀门，以避免压力骤然下降。使用时，严禁将安全阀调整到压力表读数40兆帕(400千克力／平方厘米)以上，以避免管路或油缸出现炸裂。严禁随意加长油泵摆动手柄，以防止各零部件超载运行，不可以常使安全阀跳阀，以避免阀套磨损、弹簧因过度疲劳失去弹性而致使安全阀失灵。

3．注意及时维修保养液压榨油机在操作使用时，应经常注意机器的运行状况，对易损部件(如皮碗、密封装置、钢球、活塞等)要注意经常检查，及时修理和调换，对松动的螺母要加以紧固，应定期对机器进行检修和清理。液压榨油机停止使用时，应把机器擦拭干净，在容易生锈的部位涂抹润滑脂，并用油纸或牛皮纸包好，以防生锈。

提高榨油机出油率的方法

(一)操作人员

主要原因有技术不熟练，操作技能不高，不遵守操作规程；操作时粗心大意、质量意识差；人员配合不密切；设备有效利用率低。

(二)机器设备

新机器虽然由质量检验合格出厂，但是经过贮存、装卸、运输等，可能会产生损伤。特别是安装调整不当、装配质量差、不按照安全操作规程正确使用和保养，都会使机器不能发挥效能。人为原因造成繁的排除故障、事故修理，直接影响油品质量和生产能力。启用新机器，一定要对榨膛进行除锈、磨合、试榨，在正式入榨前设法提高榨膛温度，保持进料---出饼通畅。

(三)入榨油料

原料含杂质高、质量等级低，都会直接影响出油效率和生产能力。对于收获、曝晒、运输和贮存过程中，带进的杂质(有机杂质如植物茎叶、皮壳、蒿草、麻绳、布片、纸屑和各种粮粒，无机杂质如灰尘、泥土、砂石、瓦块等)和含油杂质(病虫害粒、不实粒和异种油籽等)，金属杂质(铁钉、螺钉等)，应当利用机械设备进行清理、筛选，并按要求实施预处理工艺过程。

(四)工艺条件

l、入榨水份和入榨温度

无数事实证明，尽管对机器行为控制良好，但由于入榨水份和入榨温度控制不好或不稳定，同样难以产生正常的效果。入榨水份和温度直接影响料胚物理性质和化学过程。