灵寿县梓烨矿产品有限公司
主营产品: 蛭石
梓烨厂家-摩擦矿物纤维-涂料矿物纤维
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矿物纤维
矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,主要组成物质为各种氧化物,如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,其主要来源为各类石棉,如温石棉,青石棉等。在对矿物质纤维进行简单的概述的基础上,介绍了几种常见的矿物质纤维,如硅酸铝纤维、玻璃纤维、石膏纤维、碳纤维等。矿物纤维在造纸工业中的应用越来越广泛。它的一些优良性能能够使纸张具备植物纤维没有的功能。
化学成份 SiO2、Al2O3等
特点 良好的分散性
用途 混料机混拌、造纸
领域 矿业
化学成份
矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维,主要组成物质为各种氧化物,如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等,其主要来源为各类石棉,如温石棉,青石棉等。
SiO2:40-60%;Al2O3:15-25%;Fe2O3:3-7%;
CaO+MgO: 25-30%; Na2O+K2O:3-6%。
特点及用途
具有良好的分散性,适合用各类混料机混拌。用本厂人造岩棉纤维所生产的制动衬片产品,磨削面无棉团颗粒,产品外观均匀一致,质感好。 在生产工艺中配有专用分离渣球的设备对渣球进行分离,渣球含量低;<3%,制成制动衬片后,制运噪音小。
推荐用量
客货车用鼓式制动衬片:15%---35%,
盘式制动衬片:8---25%
推荐混拌工具
梨耙式混料机:6——10分钟
立轴式高速混料机(配有高速铰刀):4——6分钟
纤维技术指标
技术指标
1纤维平均长度1.0~3.5mm
2 纤维平均直径 3.0~8.0μ m
3 纤维分布 40# 30~40% 60# 40~60%
4 纤维烧矢量(根据客户需要调整)<1% (800℃/h)
5 渣球含量<3%
6 纤维含水量<1.5%
7 纤维容量 0.10~0.25g/cm3
8 石棉成份 0
喷涂施工流程
施工前的准备
1、基层
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等;基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类折出物和无青苔等杂物;喷涂前应对基层进行查验,合格后方可进行喷涂施工。安装各种管线的吊挂件位置尺寸经过验收达到设计和质量要求,预留管线口应进行标注。
2、气候条件
施工环境温度和喷涂基层温度应不低于4℃,施工环境内的风力不大于3级的条件下才可正常施工。在不影响喷涂施工环境温度要求的前提下,施工现场应保持通风条件,以加快喷涂材料的干燥固化。
3、喷涂设备及材料
纤维喷涂棉数包,喷涂胶粘剂数桶,疏理喷吹一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪和电动搅拌器、厚度标尺、测厚针尺、放线工具、模具压板、水桶和液体量筒等、电源设备和喷涂施工脚手架。
喷涂施工
1、基层处理
用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢;检查吊挂件及预埋件是否牢靠,应将松动部件紧固,如原基面已经损坏或有严重裂缝,应先进行修补。对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位用塑料薄膜进行防护遮挡,堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。清理工作面的障碍物,喷涂手的顺畅移动空间及其安全性,保持喷射距离和喷涂角度。
2、喷涂底涂层
胶粘剂调配,使用前,胶粘剂必须用洁净的水,严格按照质量比胶:水=10:1进行配比,不得随意加水稀释,使用约160升塑料桶混合,利用搅拌器充分搅拌以确保粘结剂和水完全均匀混合,如果使用量小于整桶,须搅拌均匀再按照用量量取。
调试纤维喷涂机,应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置,通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测量,逐步调整风压范围和进料搅拌速度,直到纤维喷涂状态稳定,达到喷涂工艺的要求。胶粘剂保持雾化状态,喷枪嘴喷涂连续稳定。喷涂角度应确保在喷枪前20-30厘米距离处胶粘剂和纤维棉相遇。喷涂主机风压控制在20~30KPa,要保持稳定,喷涂胶粘剂泵的压力控制在1~2KPa,喷棉量宜为0.8㎏/min~1.25㎏/min,胶水混合液应与喷棉量保持一致,已达到良好的粘结效果。
按测量的分区放置厚度标尺,以每5㎡面积设置一个,作为喷涂厚度参照,标尺高度应高于设计喷涂厚度的20%,后达到设计要求。
基层表面清洁后,即可用已配好的喷涂胶粘剂水溶液对基面预喷胶处理,胶量适当和均匀,不得露底、不流淌。
3、喷涂保温层
喷涂绝热层施工,调整好工作风压、给料装置,纤维进料均匀,搅拌速度为25~30r/min;调节好用水量和胶量比例,搅合均匀,随用随拌,一起喷到基面。喷枪距基面宜为400㎜-600㎜,连续均匀喷在基层上,喷涂角度60-75°不得露底,不得直喷,喷涂至标尺厚度再匀速移动喷枪,的喷涂回弹量。
4、表面
待喷涂绝热层表面干燥约半小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用专用压板工具进行表面加工,将压板整平时,宜向下压至设计要求厚度,阴阳角处应整理齐整,保持直角状态。
5、喷涂面涂层
在后的产品表面再次均匀喷涂胶粘剂面涂层,以增强表面强度。如设计要求表面着色,可在面涂层完工后喷涂色浆着色。喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料现场,并拆除喷涂防护围挡、脚手架等。